[实用新型]一种锂离子电池的电极极片的涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池的电极极片的涂覆装置，包括电极极片，以及设置在电极极片两侧的基座，所述基座内底部设置有缓料柱腔，所述缓料柱腔中间横向设置有进料管，缓料柱腔顶部连接有折面腔，所述折面腔顶部连接有柱型壳体，所述柱型壳体内部设置有盛料柱腔，所述盛料柱腔中设置有粘料辊，所述粘料辊连接有主动敷料辊，所述主动敷料辊两侧设置有锥型轮，所述主动敷料辊通过轴承套装在芯轴，且所述芯轴两端通过固定杆固定连接粘料辊的转轴，所述主动敷料辊贴合在电极极片的表面，从而提高电极极片表面涂覆的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电极极片领域，具体为一种锂离子电池的电极极片的涂覆装置。

背景技术

电池电极是电池组成中最重要的部分之一，电极的均匀性的好坏很大程度上影响电池的循环寿命和充放电性能，电极的厚度决定电池容量的关键因素，性能优良的电极会在一定程度上提高电池的循环寿命，而涂覆不均的电极则可能会引起电池的起火，甚至爆炸等安全事故，手动涂覆的极片往往存在涂覆不均匀，操作繁琐，原料浪费等问题，大多数电极极片采用单面涂覆，并在绕卷后反响涂覆，在反复的绕卷过程中电极极片容易产生内部断裂，从而影响后期的使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锂离子电池的电极极片的涂覆装置，一次完成双面的涂覆，且使得涂覆面更加均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池的电极极片的涂覆装置，包括电极极片，以及设置在电极极片两侧的基座，所述基座内底部设置有缓料柱腔，所述缓料柱腔中间横向设置有进料管，缓料柱腔顶部连接有折面腔，所述折面腔顶部连接有柱型壳体，所述柱型壳体内部设置有盛料柱腔，所述盛料柱腔中设置有粘料辊，所述粘料辊连接有主动敷料辊，所述主动敷料辊两侧设置有锥型轮，所述主动敷料辊通过轴承套装在芯轴上，且所述芯轴两端通过固定杆固定连接在粘料辊的转轴上，所述主动敷料辊贴合在电极极片的表面。

进一步地，所述基座内侧壁设置有定位辊，且两个基座的所设置的定位辊在同一水平线上，定位辊贴合电极极片的两侧表面。

进一步地，所述基座内侧壁上设置有张力控制器，所述张力控制器包括偏心辊，所述偏心辊通过两侧的浮动杆安装在内套壳中，且所述内套壳安装在基座内，所述浮动杆位于内套壳内部的杆身套装有压簧。

进一步地，两个基座上的张力控制器纵向上相距5cm-10cm。

进一步地，所述主动敷料辊的锥型轮通过齿轮啮合有驱动马达。

进一步地，所述柱型壳体的截面为3/4圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过粘料辊和主动敷料辊的组合形式，并由主动敷料辊的锥型轮通过齿轮啮合有驱动马达，实现电极极片的表面的均匀涂覆，主动敷料辊通过粘料辊进行转料，粘料辊从盛料柱腔中粘取原料，而附着在粘料辊表面的原料不均匀，通过主动辅料辊的转动接触粘料辊，使得主动敷料辊表面的原料均匀，同时通过缓料柱腔和折面腔实现持续供料，实用粘料辊避免直接直接涂覆对原料的浪费和造成电极极片表面成型不均匀，容易形成凹面，主动敷料辊的两面同时涂覆，避免了单面涂覆时电极极片表面张力的不断变化，影响了涂覆的均匀性。

（2）本实用新型的两个基座上的张力控制器纵向上相距cm-cm，设置相距一定距离的张力控制器，使得在电极极片的表面张力发生变化时，偏心辊能够通过浮动杆做出相应的挤压电极极片或者释放电极极片，两个张力控制器之间的电极极片发生弹性性度之内的变化，从而保证表面张力的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主动辅料辊部分结构示意图。