[实用新型]锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出口下方设有倾斜的第一传送带，所述第一传送带的另一端下方设有混合器，所述混合器出口下方设有与第一传送带倾斜角度一致的第二传送带，所述第二传送带的下方设有缓冲器，所述缓冲器通过管路依次与第一提升泵、碱液储存池、第三提升泵和脱硫塔串联，所述缓冲器还通过管路依次与第二提升泵和碱液回收池串联，所述碱液回收池通过管路分别与脱硫塔和碱液储存池相连；该系统占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制，在电厂连续生产运行过程中无须中途加入碱液，操作过程中减少了操作工序。本实用新型适用于对电厂燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，涉及一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统。

背景技术

目前，在日益严峻的环保形势下，大量的燃煤企业为了缓解大气污染，减少大气污染物的排放，需要对企业的锅炉增加环保设备，如增设脱硫塔和除尘器等对燃煤排放的尾气进行脱硫处理，目前的脱硫技术有：石灰石-石膏法脱硫技术、碱法脱硫技术、炉内喷钙法脱硫技术艺以及烟气循环流化床法脱硫技术等，对于大型电厂来说，应用较多的是烟气循环流化床法脱硫技术，此技术的脱硫效果较好，但是设备昂贵，无形中加大了成本，然而对于中小电厂来说，应用较多的是碱法喷淋脱硫技术。

碱法喷淋脱硫技术是利用NaOH水溶液、Ca(OH)₂水溶液或者二者混合的水溶液在炉膛内进行喷淋，以中和燃烧生成的SO₂烟气,一方面能降低烟气中SO₂烟气的含量，另一方面还能生成副产品，回收再利用，不仅经济，而且环保。

发明内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，该系统占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制，在电厂连续生产运行过程中无须中途加入碱液，操作过程中减少了操作工序。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出口的下方设有倾斜的第一传送带，所述第一传送带的另一端下方设有混合器，所述混合器出口的下方设有与第一传送带倾斜角度一致的第二传送带，所述第二传送带的下方设有缓冲器，所述缓冲器通过管路依次与第一提升泵、碱液储存池、第三提升泵和脱硫塔串联，所述缓冲器还通过管路依次与第二提升泵和碱液回收池串联，所述碱液回收池通过管路分别与脱硫塔和碱液储存池相连。

作为本实用新型的限定：

所述混合器的底部为倾斜状结构，所述混合器的内壁间隔设有若干翅片；

所述混合器内还设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与电机电连接；

所述混合器的底部出口管路上设有第一开关。

本实用新型还有一种限定，所述碱液回收池与第二提升泵之间的管路上还设有第二开关，所述碱液储存池与第一提升泵之间的管路上还设有第三开关。

本实用新型所提供的锅炉自身产碱水炉渣脱硫系统，占地面积小、操作简便、拆解维护容易、过程易于控制、结构简单；在连续生产过程中只需要在锅炉燃烧时随着煤一起投加大理石，利用水浸没炉渣（炉渣中的CaO与水反应生成碱液）后生成的碱液进行脱硫喷淋，炉渣与水混合后，通过搅拌能充分反应生成碱液，然后利用碱液喷淋，减少了中途投加碱液的过程，并且减少了生产成本，保证了车间的环境和工作人员的身心健康。

本实用新型适用于对电厂燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；