[实用新型]一种燃气锅炉给水混合控制系统

说明书

本实用新型公开了一种燃气锅炉给水混合控制系统，包括纯水箱、软水箱、纯水管道、软水管道和引射器，纯水箱中设置有纯水连通管；所述纯水管道上安装有电动调节阀、流量表和纯水泵；软水管道上安装有软水泵；热水出水管道上安装有TDS监测装置；还包括PLC控制器，PLC控制器的第一信号输入端和第二信号输入端分别与TDS监测装置的信号输出端和流量表的信号输出端相连接，PLC控制器的第一控制信号输出端、第二控制信号输出端和第三控制信号输出端分别与电动调节阀的控制信号输入端、纯水泵的控制信号输入端和软水泵的控制信号输入端相连接；本系统能够有效减少人工调节表面排污阀进行大排量排污的次数，并能保证燃气锅炉的炉水质量，减少对能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉给水设备技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉给水混合控制系统。

背景技术

目前，为了保证燃气锅炉炉水达标，首先需要通过检测设备分析出水端炉水的质量，然后通过燃气锅炉的排污来对炉水质量进行调节；燃气锅炉的排污包括定期排污和连续排污，锅炉定期排污 (定排)也叫底部排污，是排除水渣和泥垢等底部沉积物的有效方式，锅炉连续排污 (连排)也叫表面排污，目的是排掉燃气锅炉水表面油脂和泡沫物质；由于炉水表面的油脂和泡沫物质对炉水的导电率影响极大，且底部排污周期较长，因此通常采用表面排污来降低燃气锅炉在燃烧过程中炉水的浓度，保证燃气锅炉炉水达标以及防止假水位的产生。

但是表面排污需要不间断地开启表面排污阀，或大或小，并需要人工调节表面排污阀进行大排量排污，最高时排污量高达17%；正常情况下，每天白班需要人工调节表面排污阀进行大排量排污8次以上，一次25分钟，在大排量排污的同时会有大量的热能随即排出，造成不必要的能源浪费；虽然后期由换热器加以利用，但是热交换效率仍然达不到很好的效果，最终有60-70度的热水还是要进入排污池排掉，并且热/冷交换还容易出现设备震动及噪音；另外频繁调节表面排污阀排污进行大排量排污需要工人进行值守，浪费了人力资源。

因此如何对燃气锅炉的给水系统进行设计，在有效减少人工调节表面排污阀进行大排量排污的次数的同时保证燃气锅炉的炉水质量，减少对能源的浪费，是本领域的技术人员急需解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉给水混合控制系统，能够有效减少人工调节表面排污阀进行大排量排污的次数，并能保证燃气锅炉的炉水质量，减少对能源的浪费。

本实用新型采用的技术方案为：一种燃气锅炉给水混合控制系统，所述燃气锅炉包括热水箱、设置在热水箱的输水口上的热水进水管道以及设置在热水箱的出水口上的热水出水管道，还包括纯水箱、软水箱、用于输送纯水的纯水管道、用于输送软水的软水管道和引射器，所述纯水箱中设置有纯水连通管，纯水连通管与纯水管道的一端相连接，纯水管道的另一端与引射器的引射端相连接；所述软水箱的出水口与软水管道的一端相连接，软水管道的另一端与引射器的输入端相连接，引射器的输出端与热水进水管道的输入端相连接；所述纯水管道上安装有电动调节阀、流量表和纯水泵；所述软水管道上安装有软水泵；所述热水出水管道上安装有用于监测热水箱输出的热水的质量的TDS监测装置；还包括PLC控制器，所述PLC控制器的第一信号输入端和第二信号输入端分别与TDS监测装置的信号输出端和流量表的信号输出端相连接，PLC控制器的第一控制信号输出端、第二控制信号输出端和第三控制信号输出端分别与电动调节阀的控制信号输入端、纯水泵的控制信号输入端和软水泵的控制信号输入端相连接。

进一步地所述纯水管道上和软水管道上还均安装有单向阀。

进一步地所述纯水管道上还安装有手动控制的截止阀。

进一步地所述纯水箱中设置有第一液位传感器，软水箱中设置有第二液位传感器，所述第一液位传感器的信号输出端和第二液位传感器的信号输出端分别与PLC控制器的第三信号输入端和第四信号输入端相连接。

进一步地还包括声光报警器，所述声光报警器的控制信号输入端与PLC控制器的第四控制信号输出端相连接。