[实用新型]移动卧式水平钻床设备

说明书

本实用新型公开的一种移动卧式水平钻床设备，旨在提供一种结构简单，制造成本低，工件不受场地限制的移动的卧式水平钻床。本实用新型通过下述技术方案予以实现：装配在齿条进给筒(9)旋转体中的键轴(15)，在手轮传动轴向力矩作用下，作纵向进给运动；旋转主轴(7)带动单键或花键连接的键轴做旋转运动输出转矩，驱动连接于键轴轴端上的莫氏柄钻接杆锥孔(11)的钻头作旋转运动，通过手轮转动旋转齿轮(10)带动齿条进给筒做轴向进给运动，齿条进给筒通过筒端台阶圆环推动键轴前端轴环，将装配在键轴沿所装配的长键滑动，推送键轴前端莫氏锥孔中的莫氏柄钻接杆作进给运动。本实用新型解决了现有技术难以长距离加工侧面孔位的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工的通用性钻床。可移动卧式钻床设备，具体的说是一种不受场地限制、可任意移动的长轴式的卧式钻床。

背景技术

动力头主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。丝杠和导轨钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：立式，工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，钻削轴上的传动件为齿轮，主要用于加工中小型工件。台式，简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等，但垂直高度空间范围小。摇臂式，主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，仅适用于加工工件横向尺寸大而重和多孔的工件，垂直高度空间有限。卧式钻床深孔钻床，用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位及周期退刀排屑装置等，缺点是设备结构复杂，制造成本高，固定于地面，一般不可移动。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床，给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨，钻杆箱传动由交换皮带轮及皮带和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动。目前专用于机械零件成批钻孔，但制造成本相当高昂。一般来说，钻床大体可分为立式和卧式两种。立式多采用双立柱龙门钻床和多立柱龙门钻钻床，卧式仅一种。以前为工件钻孔主要有两种方式。其一是车工用车床手动钻孔，工件每次加工的数量非常多时，这些工件用人工钻孔会使车工又累又枯燥。其二是工人用摇臂钻钻床或方柱钻床钻孔。这两种方法也可达到钻床同样的效果，但这两种机床的价格比较昂贵，而且使用起来比较麻烦，操纵机构较多的集中在主轴箱，主电动机与主轴采用上下平行，无相对移动环节，但需要两级齿轮传动减速，齿轮与齿轮轴易发生干涉的现象。传动比不能为整数，因为传动比为整数，会造成两齿轮周期性的相同的两齿的接触，易发生齿面点蚀。主轴箱与减速箱采取相对铸造的方式安装，机床大而笨重。在钻孔长度L与孔径d之比为五倍以上的深孔加工中，立式和卧式深孔加工钻头细长,刚性及强度都很差，卧式所加工的被加工零件的孔径、孔深、材料、加工的孔容易歪斜,钻头也容易折断；立式和卧式钻切屑排出困难,主轴需较大的切削力，精度不高。切屑通常挤在孔壁与刀杆之间,产生咬死现象,常常因此而扭断刀杆。

目前，现有卧式钻床、镗床都固定在厂房内，不能随意移动，故有侧面加工孔类零件需通过搬运待加工零件到固定卧式机床工作台进行加工，此种加工方式生产周转周期长，加工效率低。且对于某些大型工装夹具、型架孔位超出机床加工范围的零件，此种加工方式难以满足生产需求。针对此类大型工装难以实现装配加工制孔，只能通过预先对各工装零件制孔转装配，此种加工方法易累积孔位误差，从而导致装配偏差；有些需靠工人手动钻孔，可能需要几次扩钻才能达到要求；此类加工方法增加生产成本，延长生产周期。故传统侧面孔位加工方式已很难满足现在生产的需求，需设计一种新型可移动的卧式钻床设备解决这一生产瓶颈。

发明内容