[实用新型]一种双色键盘按键的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种双色键盘按键的生产模具，包括动模板、第一注塑机构、定模板、第二注塑机构和转轴，所述第一注塑机构和第二注塑机构的外侧顶端均安装有矩形块，所述矩形块的上表面设有矩形槽，所述矩形槽的内腔左右两侧表面均设有圆形卡槽，所述定模板的底端左右两侧均安装有立杆，所述立杆的底端安装有卡动装置，所述卡动装置包括矩形箱，所述矩形箱的顶端与立杆相连，所述矩形箱与矩形槽相匹配，所述矩形箱的内腔上下两侧均安装有圆柱。该双色键盘按键的生产模具，加强了定模板在合模时的稳定性，避免动模板带动第一注塑机构和第二注塑机构发生偏移的现象，提高了注塑的品质，提高了合格率降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双色键盘按键的生产模具。

背景技术

传统的双色键盘按键制作工艺是采用先喷油、再镭雕字体，最后再喷UV油的二道加工工艺，这种工艺一方面较复杂，另一方面，油漆容易磨掉，键帽下面因喷油工艺造成喷油的阴影，严重影响产品外观，第三方面，字符的颜色和键帽颜色因材料的限制，无法任意搭配颜色，不一定能与电脑主机或显示屏的颜色相匹配，字体耐磨度较差，往往使用一段时间后，就出现字符磨损现象，随着双色注塑技术的发展，双色模具广泛应用于制作双色键盘按键，双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，由于电脑键盘按键比较长，传统用于制作双色键盘按键的模具大都需要将键盘分为两部分，分别进行双色注塑，再将注塑后的两部分成品组合在一起形成双色键盘，这样虽能解决颜色不能任意搭配、字符磨损现象，但存在两个弊端，一方面生产效率低，另一方面，由于键盘按键两部分结构不一致，因此需要两套双色模具和四套注塑机构，生产设备结构复杂、成本高，例如申请号为201520089454.0的实用新型，包括平行设置的上固定板和下固定板，对其进行控制的可编程控制系统，上固定板和下固定板之间设有用于第一次成型的第一注塑机构和用于第二次成型的第二注塑机构，虽然模具颜色能任意搭配、制作的双色键盘不会出现字符磨损现象、且生产效率高，工作流程是定模板合模—开模，动模板带动第一注塑机构和第二注塑机构在转轴上旋转180度之后定模板合模—开模”的工作周期，但是动模板每次合模时的稳定性较差，动模板会带动第一注塑机构和第二注塑机构发生偏移的现象，导致注塑的品质降低，降低了合格率增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色键盘按键的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色键盘按键的生产模具，包括动模板、第一注塑机构、定模板、第二注塑机构和转轴，所述动模板的顶端中心位置设有转轴，所述转轴的左右两侧分别设有第一注塑机构和第二注塑机构，所述第一注塑机构和第二注塑机构的外侧顶端均安装有矩形块，所述矩形块的上表面设有矩形槽，所述矩形槽的内腔左右两侧表面均设有圆形卡槽，所述定模板的底端左右两侧均安装有立杆，所述立杆的底端安装有卡动装置，所述卡动装置包括矩形箱，所述矩形箱的顶端与立杆相连，所述矩形箱与矩形槽相匹配，所述矩形箱的内腔上下两侧均安装有圆柱，所述圆柱的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的左右两侧均安装有连接板，所述连接板与圆柱套接，所述连接板的外侧安装有连接块，所述连接块的外侧安装有卡球，所述卡球与圆形卡槽相匹配。

优选的，所述矩形槽的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述矩形箱的前后两侧均安装有滑杆，所述滑杆与滑槽配合相连。

优选的，所述圆柱与矩形箱的连接处安装有加固块。

优选的，所述连接板的上下两侧均安装有滑块。