[实用新型]一种生产多层复合板材的共挤装置

说明书

本实用新型涉及一种生产多层复合板材的共挤装置。现有装置加工的多层复合板材存在结构强度差的问题，影响使用寿命。本实用新型包括主螺杆挤出机、副螺杆挤出机以及复合机头，复合机头包括分配器、板材模具，分配器内设有主流道、副流道，板材模具上设共挤通道，副流道出口与主流道出口竖向毗邻设置并形成共挤出口，共挤出口与共挤通道进口匹配通连，从主流道和副流道内流出的物料通过叠置穿越共挤通道形成多层复合板。在原有装置上增设副螺杆挤出机以及分配器，处于熔融状态的多种原料通过挤压叠置实现牢固粘合，既有效减小各层间的连接应力，还有效提高木塑层与PVC层间的连接强度，有效延长使用寿命，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及家装领域，具体涉及一种装饰板生产设备。

背景技术

在现有技术中，木塑材料具有防水防潮、绿色环保的特点，所以，已使用在室内装修领域，木塑材料通过挤塑工艺加工形成木塑板材，再通过热压工艺加工形成具有各种装饰造型的装饰板，广泛运用在集成吊顶以及集成墙面上。但这种结构的装饰板存在表面硬度不足、不耐刮擦的缺陷，在运输时，容易出现挤压破损，造成成本增加，在使用过程中，容易因异物磕碰而损坏，缩短了使用寿命，增加了使用成本。为此，现有技术人员通过在木塑板材表面增加较硬的PVC层来加工形成复合板材，再通过热压工艺加工形成具有凹凸装饰纹路的装饰板，PVC层起到保护木塑板材的作用，但现有的设备通过对木塑板材进行二次铺设PVC层的方式来加工形成复合板材，导致复合板材各层间连接强度欠佳，导致木塑板材与PVC层间容易因长期使用而出现互为脱离的情况，影响使用寿命，增加了维护成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产多层复合板材的共挤装置，通过在原有装置上增设分配器，使得木塑板材与PVC层同步加工形成，确保复合板材各层间的连接强度。

本实用新型通过以下方式实现：一种生产多层复合板材的共挤装置，包括主螺杆挤出机，所述装置包括副螺杆挤出机以及复合机头，所述复合机头包括分配器以及与分配器出料口通连的板材模具，所述分配器内设有与主螺杆挤出机出料口通连的主流道以及与副螺杆挤出机出料口通连的副流道，所述板材模具上设有贯通的共挤通道，所述副流道出口与主流道出口竖向毗邻设置并在分配器表面汇合形成互为通连的共挤出口，共挤出口与所述共挤通道进口匹配通连，从主流道和副流道内流出的物料通过叠置穿越共挤通道形成多层复合板。在原有装置上增设副螺杆挤出机以及分配器，分配器能将主螺杆挤出机和副螺杆挤出机产出的物料叠置挤压并冷却形成多层复合板材，处于熔融状态的多种原料通过挤压叠置实现牢固粘合，既有效减小各层间的连接应力，还有效提高木塑层与PVC层间的连接强度，有效延长使用寿命，降低维护成本。木塑层和PVC层处于柔软的熔融状态时，通过挤压增加两者接触表面间的贴合程度，进而在冷却后形成牢固的连接结构。

作为优选，所述共挤通道进口端周缘轮廓与所述共挤出口周缘轮廓匹配，所述共挤出口内侧壁与所述共挤通道进口端内侧壁平整衔接，确保从共挤出口叠置的物料顺利进入共挤通道，防止共挤出口端口与共挤通道端口间出现拼合错位的情况，既有效防止叠置的物料因衔接处不平整而出现搅乱物料的情况，还能确保复合板材各区域的PVC层厚度相同。

作为优选，所述共挤通道进口端内侧壁为外大内小的倒角，所述共挤出口内侧壁设有外小内大的倒角。叠置的物料从共挤出口流入共挤通道，利用空间尺寸变化来对复合板材施加作用力，有效提高木塑层与PVC层间的连接强度。

作为优选，所述主流道后段为水平设置，所述副流道后段为斜向设置且与主流道逐渐靠近并汇合形成所述共挤出口。木塑层通过主流道向共挤通道输送，确保木塑层始终保持平整状态，PVC层通过副流道斜向输入共挤通道，确保PVC层匹配贴合在木塑层表面上。由于PVC层较薄，使得PVC层能通过形变实现与木塑层匹配贴合。