[实用新型]一种粉碎式双锥混合机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎式双锥混合机，包括底座、立架、混合罐，混合罐包括外壳、内胆，外壳和内胆之间设有加热腔，混合罐设有加热管，混合罐设有抽真空管，内胆内设有双锥状内腔，即内腔包括两个大口相对的锥形腔，内腔顶部设有投料口，内腔底部中心设有下料口，混合罐左右两侧设有转轴，下料口设有引流安装座，引流安装座设有粉碎电机，粉碎电机设有粉碎杆，粉碎杆上设有安装盘，安装盘中心设有螺旋杆，安装盘上设有粉碎刀片，引流安装座底部设有下料管，下料管连通内腔与外界。本实用新型通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种粉碎式双锥混合机。

背景技术

双锥混合机广泛用于化工、药品、食品等粉状、粒状物料的混合。在制药过程中，对大多数的药物剂型来说，混合是必不可少的一步，在原料药制药过程中尤为如此，并且物料混合的均匀度是影响药品质量一项较为重要的因素。目前市面上的双锥混合机混合时间长，效率低，易故障,对于易结块的物料难以混合，混合效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种粉碎式双锥混合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎式双锥混合机，包括底座、设置在所述底座顶部左右两侧的立架、设置在所述立架顶面之间的混合罐，所述立架上设有驱动所述混合罐的驱动机构，所述混合罐包括外壳、设置在所述外壳内的内胆，所述外壳和所述内胆之间设有加热腔，所述混合罐上设有与所述加热腔连通的加热管，所述混合罐上设有与所述内腔连通的抽真空管，所述内胆内设有双锥状内腔，即所述内腔包括两个大口相对的锥形腔，所述内腔顶部设有投料口，所述内腔底部中心设有与所述投料口相对的下料口，所述混合罐左右两侧设有与所述立架转动连接的转轴，所述下料口上设有引流安装座，所述引流安装座上设有粉碎电机，所述粉碎电机上设有伸入所述内腔的粉碎杆，所述粉碎杆上设有安装盘，所述安装盘中心设有指向所述投料口的螺旋杆，所述安装盘上设有沿所述内胆内壁延伸的粉碎刀片，所述粉碎刀片至少两个且绕所述安装盘中心作360°环形阵列均匀分布，所述引流安装座底部设有下料管，所述下料管连通内腔与外界。

上述设计中通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀片实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。

作为本设计的进一步改进，所述引流安装座底部设有导流锥面，所述导流锥面中心高度高于所述导流锥面边缘高度，所述导流锥面边缘设有与所述下料管连通的排料口。导流锥面有助于在下料时物料积存在内腔内，便于顺利下料。

作为本设计的进一步改进，所述粉碎杆上设有刮刀板，所述刮刀板与所述导流锥面贴合，便于在下料时清理内腔内物料，防止物料堵塞下料口，刮除导流锥面上的物料，下料干净。

作为本设计的进一步改进，所述粉碎刀片位于粉碎旋转状态，所述螺旋杆处于向上送料旋转状态，物料的粉碎时物料循环更顺畅。

作为本设计的进一步改进，所述螺旋杆长度为所述内腔高度的2/5，便于物料的循环，防止循环死角。

作为本设计的进一步改进，所述内腔位于所述下料口一端的锥形腔高度低于所述内腔位于所述投料口一端的锥形腔高度，便于物料的粉碎，减少搅拌设备体积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋杆实现物料的循环，通过粉碎刀实现对物料的破碎，破碎效果好，破碎效率高，有效防止物料结块，提高混合效率和混合效果，有效防止下料时物料挂壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌结构局部示意图。