[实用新型]一种应用热管节能技术的电厂锅炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种应用热管节能技术的电厂锅炉烟气余热回收装置，包括水包、热管、第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、电动调节阀、第一热电阻温度计、第二热电阻温度计、第三热电阻温度计、第四热电阻温度计和流量计。本实用新型用于回收烟气余热并加热进入除氧器的除盐水，其可回收烟气中的热量，避免能源浪费，缓解了后续脱硫系统处理烟气的压力，达到提高锅炉系统综合热效率的目的。

技术领域

本实用新型属于电厂发电节能技术领域，具体涉及一种应用热管节能技术的电厂锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

目前，根据环保部门要求，电厂锅炉必须执行烟气超低排放，排放前大多进行脱硝、脱硫、湿电除尘处理，锅炉烟气进入脱硫塔前需进行降温处理，以前大多采用简单的喷水降温处理，烟气降温后进入脱硫塔，由于烟气温度高，体积大，其不仅浪费了能源，也增加了后续脱硫系统的压力。

而同时，热管作为高效传热原件，因其优越的传热性能和技术特性，在工程中的应用日益普及，在余热回收、节能方面效果显著。其工作原理为：热管利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发，管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

本实用新型提供了一种应用热管节能技术的电厂锅炉烟气余热回收装置，解决了现有技术中存在的由于烟气温度高而导致的热量浪费、后续脱硫系统出力大，以及常规换热装置存在的腐蚀、结垢、积灰等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种应用热管节能技术的电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括水包、热管、第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、电动调节阀、第一热电阻温度计、第二热电阻温度计、第三热电阻温度计、第四热电阻温度计和流量计，所述热管安装在除尘器后、脱硫塔前的锅炉引风机出口上方水平烟道处，所述热管上部设有水包，所述水包上设有进水口、出水口、压力表、温度表、排污口及放空气口，所述进水口用于连接除盐水来水管道并接收除盐水，所述除盐水来水管道上设置有第一闸阀、电动调节阀、流量计、第一热电阻温度计、第二闸阀，所述出水口用于连接除盐水出水管道并排放除盐水，所述除盐水出水管道上设有第三闸阀和第二热电阻温度计，锅炉烟气未通过热管的管段部分上设有第三热电阻温度计，锅炉烟气通过热管的管段部分上设有第四热电阻温度计。

进一步的，所述热管配置有吹灰系统，以保证换热效率，所述吹灰系统选用膜片式声波吹灰器；在热管两侧设置清灰门，并且在接口烟道开有人孔门，用于在停炉检修时打开用压缩空气清理翅片积灰；在热管底部设置有清灰口，用于放出因气流扰动及吹灰振打造成的积灰；在罐体和管路底端均设有紧急放水阀门，用以保证冬季紧急状态下管路及设备的安全，防止停炉造成设备及管路的冻凝。

进一步的，本烟气余热回收装置采用集中控制方式，系统纳入单元机组DCS，由单元机组运行人员统一监控；在集中控制室内，运行人员以LCD及操作键盘为监视控制中心，完成对所改造项目正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理。

进一步的，所述单元机组DCS设置有上位机，所述上位机与烟气余热回收装置有一条485通讯线、一个DI、一个DA，上位机DCS 通过MODBUS485进行通讯，上位机DCS输出一个4～20Ma的模拟信号给电动调节阀6，通过控制电动调节的开度来调节流量，上位机可以选择通过控制阀门开度PID调节水流量，保证出水温度恒定或者 PID调节阀门开度使水流量瞬时流量恒定。

本实用新型的有益效果是：