[实用新型]一种用于处理皮革下脚料的流化床气化炉

说明书

本实用新型公开了一种用于处理皮革下脚料的流化床气化炉，包括进料系统、圆柱状的炉体、进风系统、旋风分离器、排渣口，所述炉体设有可燃气出口以及返料口，所述可燃气出口与旋风分离器的入口相连，所述返料口与旋风分离器的灰斗相连；所述炉体包括外壁、内壁，所述外壁与内壁之间形成一空腔，所述空腔为气化剂腔，所述气化剂腔与进风系统连接；所述内壁上均匀分布气孔，用于向炉体内通入气化剂使炉体内发生气化反应。本实用新型提高了皮革下脚料气化的转化率，实现了皮革下脚料的无公害处理。

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是一种用于处理皮革下脚料的流化床气化炉。

背景技术

我国是世界上最大的皮革生产国与消费国，在皮革生产过程中会产生大量的皮革下脚料。只有少部分优质皮革具有回收再利用的价值，而大部分难以回收再利用的下脚料多采用填埋、焚烧的方式处理。填埋的皮革很难分解，同时会占用大量的土地，而焚烧过程中会有部分污染物质产生，易对环境产生二次污染。当前，对皮革下脚料进行气化被视为处理皮革下脚料的一种可行方法。但是现有的流化床气化炉大多采用的是在炉体底部一侧进料，并从炉体底部通入高温气化剂。由于原料与气化剂接触不均匀，而且高温气体流速快，容易导致皮革下脚料的转化率低，气化不彻底。且生成的可燃气体流出炉体时会带走大量的未反应的皮革下脚料和灰尘，为后续处理带来很大负担。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于处理皮革下脚料的流化床气化炉，包括进料系统、圆柱状的炉体、进风系统、旋风分离器、排渣口，所述炉体设有可燃气出口以及返料口，所述可燃气出口与旋风分离器的入口相连，所述返料口与旋风分离器的灰斗相连；其特征在于：所述炉体包括外壁、内壁，所述外壁与内壁之间形成一空腔，所述空腔为气化剂腔，所述气化剂腔与进风系统连接；所述内壁上均匀分布气孔，用于向炉体内通入气化剂使炉体内发生气化反应。

优选的，所述炉体内部垂直炉体轴线方向设有环形的气体分布孔板。

优选的，所述气体分布孔板可以为多个。

本实用新型中皮革下脚料在下落的过程中能充分接触到高温气化剂，提高了转化率。由于气化剂是均匀对称的从炉体内壁气孔中流入炉体，避免了皮革下脚料与气化剂的不均匀接触而导致的局部反应过于剧烈。另外，皮革粉末气流在下降过程中受到的气流冲击力较小，从而减少了被可燃气体带出炉体的皮革下脚料粉末的量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1进料系统、2外壁、3内壁、4气化剂腔、5旋风分离器、6可燃气出口、7灰斗、8排渣口、9进风系统、10气体分布孔板、11返料口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1，一种用于处理皮革下脚料的流化床气化炉，包括进料系统1、圆柱状的炉体、进风系统9、旋风分离器5、排渣口8，所述炉体设有可燃气出口6以及返料口11，所述可燃气出口6与旋风分离器5的入口相连，所述返料口11与旋风分离器5的灰斗7相连；所述炉体包括外壁2、内壁3，所述外壁2与内壁3之间形成一空腔，所述空腔为气化剂腔4，所述气化剂腔4与进风系统9连接；所述内壁3上均匀分布气孔，用于向炉体内通入气化剂使炉体内发生气化反应。

所述炉体内部垂直炉体轴线方向设有环形的气体分布孔板10。

所述气体分布孔板10可以为三个。

所述进料系统包括粉碎机12和进料机13。

本实用新型的工作原理为：将皮革下脚料在进料系统1中粉碎处理为粉末状物料，然后送入炉体。皮革粉末气流竖直向下运动，与从炉体内壁3气孔内送出的高温气化剂气流相遇并发生气化反应，生成大量可燃气体。由于炉体是圆柱状的，皮革粉末气流受到高温气化剂气流的对称冲击向炉体中部集中，并从气体分布孔板10中间向下运动。而生成的可燃气体则向上通过可燃气出口6进入旋风分离器5，在旋风分离器5中可燃气体中夹带的皮革粉末被分离出来通过返料口11回到气化炉内继续气化。可燃气体从旋风分离器5出来可当做燃料气体。气化后的灰渣从底部排渣口8排出。气体分布孔板10能减缓皮革粉末气流的下降速度，延长在炉体内的时间，从而提高了气化效果。