[实用新型]一种新型金属换热器

说明书

本实用新型公开了一种新型金属换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部中端安装有烟气分流器，所述烟气分流器外端设有烟气流动通道，所述烟气流动通道外端连接筒壁，所述筒壁外端设有空气流动通道，所述换热器壳体顶端设有高温烟气出口，所述换热器壳体上端右侧连接热空气出口，所述换热器壳体下端右侧连接冷空气入口，所述换热器壳体底端设有高温烟气入口，所述高温烟气入口左右两侧均连接壳板，所述壳板中端开有第一螺孔。本实用新型通过通过设置烟气分流器，实现了在换热器其他结构不变的前提下，将冷空气预热的温度提高了一半，节省了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种新型金属换热器。

背景技术

在目前国内外燃料工业炉上使用的烟气与空气进行热交换辐射式金属换热器，高温烟气都在内管筒流动，外部套筒(夹层)为被预热的气体(多为空气)。因烟气在内筒由下至上流动中，主要流股都在圆筒中心流动，而靠筒壁周边流量很小。对筒式换热器而言，只有筒壁是热交换面，导致换热效率低，浪费能源。为此，我们提出一种新型金属换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部中端安装有烟气分流器，所述烟气分流器内包括空腔、支撑架、凸起、连接块、密封垫片和第二螺孔，所述烟气分流器外端设有烟气流动通道，所述烟气流动通道外端连接筒壁，所述筒壁外端设有空气流动通道，所述换热器壳体顶端设有高温烟气出口，所述换热器壳体上端右侧连接热空气出口，所述换热器壳体下端右侧连接冷空气入口，所述换热器壳体底端设有高温烟气入口，所述高温烟气入口左右两侧均连接壳板，所述壳板中端开有第一螺孔。

优选的，所述烟气分流器中端安装空腔，所述空腔外壁均匀地设有凸起，所述空腔上下两端均连接支撑架，所述支撑架外端固定连接连接块，所述连接块上安装有密封垫片，所述密封垫片和连接块上均开有第二螺孔。

优选的，所述空腔为密封式空腔，且空腔底部为半球状。

优选的，所述凸起为半球形凸起，所述凸起的个数为若干个，且均匀地分布在空腔的外壁上。

优选的，所述空腔下端左右两侧及上下两侧均连接支撑架，所述空腔下端和上端所连接的支撑架的位置上下一一对应。

优选的，所述筒壁形成圆筒，所述连接块为圆环形连接块，且连接块的内圆半径略大于圆筒的半径。

优选的，所述冷空气入口和热空气入口的左端均连接过渡腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型金属换热器，通过设置烟气分流器，底部为半球状的空腔将高温烟气进行均匀地分流，在凸起的阻隔下，改变了筒壁周围高温烟气流量的大小，促使高温烟气靠近筒壁进行流动，实现了在换热器其他结构不变的前提下，将冷空气预热的温度提高了一半，节省了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1换热器壳体、2烟气分流器、21空腔、22支撑架、23凸起、24连接块、25密封垫片、26第二螺孔、3高温烟气入口、4烟气流动通道、5空气流动通道、6过渡腔、7冷空气入口、8壳板、9第一螺孔、10高温烟气出口、11热空气出口、12筒壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。