[实用新型]一种自动密封注液站

说明书

本实用新型公开了一种自动密封注液站，包括机架，机架底部设置有举升气缸，举升气缸连接的夹具上安装有多个电芯，每个电芯的注液孔内均安装有设置有气门芯的公阀壳，机架的上部设置有注液部件，注液部件均包括动力圆柱杯子、压嘴、压杆和感应管，压杆的底部设置有密封动力圆柱杯子下端出液口的密封头，压嘴固定安装于动力圆柱杯子的底端，压嘴的一侧还连接有连通其内部孔道的感应管，感应管连通动力圆柱杯子的内部空间。本实用新型的有益效果是：减少了下液时间，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了员工劳动强度，注液量更精确，提高了产品品质，解决了真空仓密封性能不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，特别是一种自动密封注液站。

背景技术

目前电池的电解液多通过人工踩脚踏板控制注液泵的方式半自动注液，然后手动放入真空箱内下液。半自动注液的方式电解液容易溅出套杯，影响注液量，手动放入真空箱内下液操作不方便，影响生产效率。目前电池的电解液也有通过自动注液装置完成注液，但下液过程在独立的真空仓内完成，注液完成后需要在真空仓内下液，下液效果不佳且成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动密封注液站。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动密封注液站，包括机架，机架底部设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆固定连接有夹具，夹具上安装有多个电芯，每个电芯的注液孔内均安装有一个公阀壳，每个公阀壳内均设置有一个气门芯，机架的上部设置有与所述公阀壳一一对应设置的注液部件，每个注液部件均包括动力圆柱杯子、压嘴、压杆和感应管，动力圆柱杯子的顶部设置有杯盖板，杯盖板上设置有注液孔和加压孔，注液孔连接注液设备，加压孔通过控制阀连接高压气源，压杆穿过所述杯盖板，压杆的底部设置有密封动力圆柱杯子下端出液口的密封头，压杆的顶部连接有驱动其沿垂直方向升降的气缸，压嘴固定安装于动力圆柱杯子的底端，压嘴的上部连通动力圆柱杯子的出液口，压嘴的底部安装有与所述气门芯配合的尖顶法兰，压嘴的一侧还连接有连通其内部孔道的感应管，杯盖板上设置有用于连接感应管的另一端的连接管，感应管通过所述连接管连通动力圆柱杯子的内部空间。

自动注液时，控制阀关闭，举升气缸将带有电芯的夹具顶起，公阀壳的气门芯与尖顶法兰接触，电解液通过杯盖板上的注液孔注入动力圆柱杯子,当注入的电解液达到一定量的时候停止注液，气缸驱动压杆升起，密封头离开动力圆柱杯子下端出液口，电解液依次通过动力圆柱杯子的出液口、压嘴、尖顶法兰和公阀壳进入电芯中。下液时，压杆带动密封头密封动力圆柱杯子下端出液口，控制阀打开，高压气体经过感应管、压嘴、尖顶法兰、公阀壳和气门芯，使气门芯橡胶管顶起，气体充完后，关闭控制阀，橡胶管收紧，从而自动形成一个密封空间。通过循环高真空，低真空的方式顺利完成下液过程。

所述的夹具上安装有两排电芯，机架的上部设置有两排注液部件。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型减少了下液时间，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了员工劳动强度，注液量更精确，提高了产品品质，解决了真空仓密封性能不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A截面的剖视结构示意图。

图3为图2中的I部局部放大图。

图中，1-机架，2-举升气缸，3-夹具，4-电芯，5-公阀壳，6-气门芯，7-动力圆柱杯子，8-压嘴，9-压杆，10-感应管，11-气缸，12-尖顶法兰,13-密封头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：