[实用新型]一种基于高频热弯机的模芯升降结构

说明书

本实用新型公开了一种基于高频热弯机的模芯升降结构，常用于3D玻璃的四边的大弧度热弯处理，至少包括有上模、下模、压合结构、连接杆、模具底座和气缸，通过在压合前将下模的模芯顶起，使模芯对3D玻璃的底部实现顶紧，使得在压合过程中，3D玻璃的平面部分和模芯保持着全面积的压力接触，3D玻璃的平面部分始终维持着平整的状态，不会出现先折弯后压平的两次变形过程，使3D玻璃的四边折弯部分的四角处不会出现变形，提高了3D玻璃的平整度要求。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种基于高频热弯机的模芯升降结构。

背景技术

现有的高频热弯机在对3D玻璃的四边进行大弧度的热弯处理时，大多是将3D玻璃放置于下模的顶面上，在压合之前上模与下模模芯之间存在一定的容置空间，因此在压合过程中，3D玻璃的中间平面部分会在容置空间中经历先受力折弯、再由上模重新压平的变形过程，出现了两次变形的情况，这样会导致四个角会出现变形，平整度达不到要求，后期需要再次进行扫光处理，导致产品良率降低，以及生产成本的增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于高频热弯机的模芯升降结构，通过用动力机构驱动连接杆做上升运动，使下模模芯对3D玻璃的底部实现顶紧，3D玻璃的中间平面部分始终与模芯保持全面积的压力接触，3D玻璃整体一次变形，提高产品的平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一个技术方案为：一种基于高频热弯机的模芯升降结构，所述基于高频热弯机的模芯升降结构包括有：下模，所述下模包括外模和模芯，所述外模卡接在所述模芯的外侧；模具底座，所述模具底座设置在所述下模的底部，以供支撑所述下模；连接杆，所述连接杆的一端设置在所述模芯的底部；动力机构，所述连接杆的另一端设置在所述动力机构的顶部，所述动力机构通过驱动所述连接杆上升以顶起所述模芯，使所述模芯的顶面和外模的顶面处于同一平面上。

其中，所述连接杆的数量为2个。

其中，所述动力机构为气缸。

其中，所述基于高频热弯机的模芯升降结构还包括有上模，所述上模设置在所述下模的上方。

其中，所述基于高频热弯机的模芯升降结构还包括压合机构，所述压合机构设置在所述上模的上方，以供对所述上模和所述下模进行压合。

本实用新型的有益效果为：区别于现有技术的情况，本实用新型通过用气缸驱动连接杆顶起下模的模芯，使下模的模芯的顶面和外模的顶面处于同一平面上，使模芯对3D玻璃的底部实现顶紧，在压合过程中，3D玻璃的平面部分和模芯始终处于压力接触并一起受到压合，因此3D玻璃的平面部分始终是维持平整的形状，避免了现有技术中产生两次变形的过程，使折弯部分的四角处不会出现变形，提高了3D玻璃的平整度要求，提高了产品良率。

附图说明

图1为基于高频热弯机的模芯升降结构的立体示意图；

图2为基于高频热弯机的模芯升降结构的正视图；

图3为下模的模芯上升状态的立体示意图；

图4为下模的模芯下降状态的立体示意图。

图中标号说明：1下模；11外模；12模芯；2模具底座；3连接杆；4气缸；5上模；6压合机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。