[实用新型]一种进液小瓶清洗工装

说明书

本实用新型公开了一种进液小瓶清洗工装，它包括安装盘（4）和压板（5），安装盘（4）内设置有密闭腔，安装盘（4）的顶部设置有进液管（6），进液管（6）与密闭腔连通，所述安装盘（4）的顶表面上且绕进液管（6）的圆周方向设置有多圈长喷管（7），安装盘（4）的顶表面上且绕进液管（6）的圆周方向还设置有多圈针型喷管（8），针型喷管（8）位于长喷管（7）的外侧，长喷管（7）和针型喷管（8）均与密闭腔连通，长喷管（7）和针型喷管（8）上均安装有扭簧（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、避免进液小瓶在水压下飞出、保证清洗的顺利进行、能够实现试管和进液小瓶的同时清洗。

技术领域

本实用新型涉及清洗进液小瓶的技术领域，特别是一种进液小瓶清洗工装。

背景技术

进液小瓶的瓶体短小，且口径也小，因此只能盛装1~2ml的药液。进液小瓶使用后其内外表面均附着有污垢和油污，因此在使用前都需要对进液小瓶内外表面进行清洗。清洗是通过清洗机来完成的，清洗机包括清洗盘3、进水管和针型喷管，所述清洗盘3内开设有腔体2，进水管垂直于清洗盘3设置且固定于清洗盘3的顶部，进水管的通道与腔体2连通，所述清洗盘3的顶表面上且绕进水管的圆周方向均安装有针型喷管，针型喷管与腔体2连通且针型喷管垂直于清洗盘3设置，清洗时，将进液小瓶1套在针型喷管上且保证瓶口支撑在清洗盘3顶表面如图4所示，从而实现进液小瓶的工装，随后向进水管中通入具有压力的清洗液，清洗液顺次经腔体2、针型喷管并从针型喷管喷出，喷出的清洗液冲刷进液小瓶1的内表面，污水沿着进液小瓶的内壁落下，从而实现了进液小瓶的清洗。

然而，由于进液小瓶的体积小且重量轻，而从针型喷管喷出的药液会将进液小瓶往上冲，导致进液小瓶从针型喷管中落下而破裂损坏，造成经济损失。此外，一个清洗盘3上只能清洗进液小瓶，而无法清洗口径较大的试管，因为试管的口径和瓶长分别远大于针型喷管的外径和管长，清洗时试管会倒下，无法顺利进行清洗作业。因此亟需一种能够同时清洗试管和进液小瓶的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、避免进液小瓶在水压下飞出、保证清洗的顺利进行、能够实现试管和进液小瓶的同时清洗的进液小瓶清洗工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种进液小瓶清洗工装，它包括安装盘和压板，所述安装盘内设置有密闭腔，安装盘的顶部设置有进液管，进液管与密闭腔连通，所述安装盘的顶表面上且绕进液管的圆周方向设置有多圈长喷管，安装盘的顶表面上且绕进液管的圆周方向还设置有多圈针型喷管，针型喷管位于长喷管的外侧，长喷管和针型喷管均与密闭腔连通，长喷管和针型喷管上均安装有扭簧，长喷管的管长大于针型喷管的管长，且长喷管的外径大于针型喷管的外径；所述针型喷管上套有进液小瓶，进液小瓶支撑于针型喷管上的扭簧上，长喷管上套有试管，试管支撑于长喷管上的扭簧上；所述压板为环形状，压板的中部开设有通槽，压板由两圈铁环和设置于两个铁环之间的过滤网组成，压板的过滤网压在进液小瓶的顶部，所述试管位于通槽内。

所述进液管垂直于安装盘设置。

所述安装盘为圆形或矩形。

所述长喷管均匀分布于安装盘上。

所述长喷管和针型喷管均垂直于安装盘设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、避免进液小瓶在水压下飞出、保证清洗的顺利进行、能够实现试管和进液小瓶的同时清洗。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为本实用新型的俯视图；

图4 为传统工装进液小瓶的示意图；