[实用新型]一种用于油边机的成型机构

说明书

本实用新型提出一种用于自动油边机的成型机构，包括旋转块和驱动轴，所述旋转块的外侧面具有凹陷部。所述油边机构用于对未去除毛刺的皮革料块进行油边，在旋转块旋转的过程中，凹陷部的侧表面会去除所述皮革表面以及高出所述油边区的皮革毛刺，并且通过凹陷部对所述油边区的塑形，所述油边区能够达到均匀对称的形状，相对于现有技术简化了加工流程，降低了生产成本，并且提高了皮革料块的油边区的均匀性和光洁度。

技术领域

本实用新型涉及皮革油边技术领域，具体涉及一种用于自动油边机的成型机构。

背景技术

油边是皮革加工的一道重要工序，传统的油边工艺都是由人工完成。皮革在被裁剪好之后，边缘一般都会有毛刺的存在，如图1所示，皮革料块1的边缘分布着毛刺2。毛刺的存在对于皮革的油边工序是有害的，首先毛刺会导致上油的不均匀，其次残存的毛刺会突出皮革的油边区(参见图2)，导致油边完毕后的皮革边缘不光滑，并且由于边油会附着在毛刺表面，造成油边的形状不美观、不均匀。

为了避免这种情况，现有的油边机会在油边之前增加毛刺去除工序，现有技术通常采用两种方法去除毛刺，第一是采用物理切割的方法，例如利用锋利的刀片对待油边的皮革边缘的毛刺进行去除，但是物理切割的方法对刀具硬度、控制精度的要求较高，由于真皮是由纤维组成，纤维的长度不一，实际操作中去除现有毛刺的同时，容易切断新的皮革纤维形成新的毛刺，并且，物理切割的方式难以达到较高的加工速度；另外，刀具的锋利程度也有很高的要求，在刀具使用之初，锋利的刀具可以很容易切断皮革毛刺，但是使用了一段时间后，刀具的锋利程度就会明显下降，更换刀片或者采用硬度更高的刀片都会提高生产成本。第二种毛刺去除方法是采用激光烧灼的方式，这种方式虽然能够达到始终如一的毛刺去除效果，但是需要耗费大量的电能，加工成本明显较高。

并且，现有的油边机都是将毛刺去除工序作为一个单独的工序设置在油边工序之前，如果毛刺去除的效果不佳，也就无法进行油边工序，最重要的是，现有的油边机在对皮革进行油边之后并不会对皮革进行成型加工，导致油边完毕的皮革边缘可能存在不平整、不光滑的情况，并且由于边油会附着在残存的毛刺上，毛刺的翘曲方向也影响着边油的表面形状，所以残存有毛刺的皮革料块经油边后的形状的美观度较差。

发明内容

本实用新型提出一种自动油边机，其具有油边机构和成型机构。所述成型机构设置在油边机构之后。所述油边机构用于对皮革料块进行油边，特别地，所述油边机构用于对未去除毛刺的皮革料块进行油边。

所述成型机构用于对经过油边机构加工后的皮革料块进行成型操作。所述成型机构包括旋转块和驱动轴，所述旋转块为旋转对称的立体形状，所述驱动轴穿过旋转块的旋转轴，所述驱动轴可带动所述旋转块围绕所述旋转轴转动。

所述旋转块的外侧面具有凹陷部，所述凹陷部的侧表面的至少一段为圆弧或椭圆弧。所述凹陷部用于容纳皮革料块的边缘，其凹陷部的尺寸与所述皮革料块的厚度相适应。进一步地，所述皮革料块的边缘具有油边区，所述油边区进入所述旋转块的凹陷部，并与凹陷部的侧表面接触。所述皮革料块边缘油边区的边油处于未完全凝固状态。

所述成型机构的旋转块在驱动轴的带动下旋转，所述皮革料块的边缘具有油边区，所述油边区进入所述旋转块的凹陷部，并与凹陷部的侧表面接触。凹陷部的侧表面会去除所述皮革表面以及高出所述油边区的皮革毛刺。在凹陷部去除油边区多余毛刺的过程中，皮革料块边缘高出油边区表面的毛刺部分被去除，而油边区内部的毛刺则予以保留。

在成型机构的其他方面，所述旋转块的凹陷部侧表面的形状为梯形或三角形，经过成型机构塑形的油边区也会形成梯形或三角形的形状。

进一步地，成型机构的所述凹陷区的上部表面和/或下部表面还具有额外的毛刺去除层。