[实用新型]PCD特种镗铣刀片

说明书

本实用新型提供了一种PCD特种镗铣刀片，所述PCD特种镗铣刀片的上侧刃的前角为33度，所述上侧刃的装夹后角为10度，装夹后的后角为23度；所述上侧刃的倾角为9度，右端刃的装夹后角为5度，装夹后的刃倾角为4度。本实用新型PCD特种镗铣刀片可以高效地排屑切削大实体铝合金材料工件，并达到精度长寿命的要求。其采用聚晶金刚石PCD材料，具有极低的摩擦力比例、较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种PCD特种镗铣刀片。

背景技术

在铣刀领域，铝合金航空和汽车发动机箱体孔槽面、铝合金变速箱体孔槽面，以及其它铝合金箱体孔槽面都需要高效高质量的镗铣复合切削。要保证好的圆度直线度，又要保证有好的表面粗糙度和清晰的切削丝纹，以利于减小摩擦力及储油和封油并提高疲劳强度和可靠性。

虽然工件铝合金材料总体较软，但是其含有较多的硅硬粒，比较难加工，而且排屑也较难，刀具使用易磨损失效。因此，被加工件难以保证大面积精度高，并工作量较大，所以一般硬质合金刀片不能胜任高效精密镗铣切削要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高效精密镗铣切削要求的缺陷，提供一种PCD特种镗铣刀片。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种PCD特种镗铣刀片，其特点在于，所述PCD特种镗铣刀片的上侧刃的前角为33度，所述上侧刃的装夹后角为10度，装夹后的后角为23度；

所述上侧刃的倾角为9度，右端刃的装夹后角为5度，装夹后的刃倾角为 4度。

根据本实用新型的一个实施例，所述PCD特种镗铣刀片的刀尖刃倒角为 40度，宽度为0.6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述PCD特种镗铣刀片的右端刃的修光刃具有3度偏角，所述修光刃的宽度为1mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述PCD特种镗铣刀片的右侧下刃的后偏角为20度，且所述右侧下刃的后交角的半径为0.4mm。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型PCD特种镗铣刀片可以高效地排屑切削大实体铝合金材料工件，并达到精度长寿命的要求，其具有如下诸多优点：

一、采用聚晶金刚石PCD材料，具有极低的摩擦力比例、较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。

二、PCD右侧下刃20度后偏角及后交角的半径为0.4mm，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使PCD刀片稳定轻快进给切削修光，可以保证被加工工件铝合金材料大平面可控的高质量切削平面，并具有相当好的刀具耐用度。

三、PCD右端刃修光刃3度偏角，其宽度为1mm，能使大进给条件下保证被切削匀压精密平整被加工面，可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件具有更好的表面质量。

四、PCD刀尖刃倒角为40度，其宽度为0.6mm(配PCD上侧刃)，刀片具有好的锋利度和强抗击度，同时又可以使PCD刀片进行大余量大进给切削，又减小对后序刀刃切削的影响，起到好的先导切削作用。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型PCD特种镗铣刀片的主视图。

图2为本实用新型PCD特种镗铣刀片的侧视图。