[实用新型]一体式全自动油膏生产线

说明书

为了解决现有技术中油膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等技术问题，本实用新型提供了一种一体式全自动油膏生产线，包括用于原料搅拌的搅拌桶，搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，温度传感器监测搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制加热组件；搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，喷嘴组件安装在搅拌桶的出料口处，定量缸配备有一个气缸进行压料作业，定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从喷嘴组件灌装进空盒中。本实用新型将称量、加热、搅拌、灌装有机整合在一起，实现最大程度节约人工，最大程度确保产品质量。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一体式全自动油膏生产线。

背景技术

油膏是一种常见的药用制剂，属于软膏的一种。不同于普通软膏的是，油膏对温度比较敏感，低于四十度它会逐渐凝固，高于四十度它会逐渐液化。所以，相较于普通软膏，油膏的生产对设备及工艺要求更高。

油膏生产涉及一系列工序：称料、配制、加热、搅拌、灌装和装盒等。目前，市面上用于油膏的专用设备不多，大多采用生产软膏类的通用设备。这些通用设备大多按照其功能，分门别类设计出对应的设备，如称料电子磅秤、加热电磁炉、搅拌机、灌装机等，有的为了保温在料筒外有热水保温层。按照这种方式生产，不但各工序间来回搬运浪费的时间人工，而且因为各工序是孤立的，导致灌装过程最开始的药膏密度比较稀薄，灌装到最后药膏又变粘稠，造成药膏装量不一致，如果环境温度较低严重时还会导致油膏凝固灌装机工作卡死，设备使用寿命缩短。而且，最关键的是，搅拌好的料在灌装时是静止的，所以一定程度上，药膏里面的固体成分又再次沉淀到料斗底部，导致最终药膏的成分每盒不尽一致，影响质量。

传统的生产方式还存在浪费人力、物力，装量及质量的精确度不能很好保证，其主要原因在于在这个领域内没有一款整体考虑的专用设备，而是按功能分别购买相应功能的设备，导致工序繁琐。同时，搅拌、加热和灌装如果不能同时进行，势必产生药膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等问题，直接影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决油膏先后均匀度不一致，原料分层沉积等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式全自动油膏生产线，包括用于原料搅拌的搅拌桶，所述搅拌桶中设置有加热组件和温度传感器，所述温度传感器监测所述搅拌桶内的温度，并将监测结果传输至温控系统，温控系统根据监测结果和系统设定值去控制所述加热组件；所述搅拌桶的出料口处安装有定量灌装装置，所述定量灌装装置主要由喷嘴组件和定量缸，所述喷嘴组件安装在所述搅拌桶的出料口处，所述定量缸配备有一个气缸进行压料作业，所述定量缸在气缸的驱动下将额定重量的油膏从所述喷嘴组件灌装进空盒中。

进一步的是，所述搅拌桶还设置有对其重量进行监测的称重压力传感器；所述称重压力传感器将监测结果传输至显示系统，显示系统将监测结果可视化地呈现在显示屏中。

进一步的是，所述喷嘴组件中还设置有电眼感应器，从进盒机构过来的空盒被所述电眼感应器感应到之后，所述定量灌装装置对空盒进行灌装。

进一步的是，所述加热组件为套装在所述搅拌桶外的电热加热套，所述电热加热套由含有电热丝的织物制成。

进一步的是，所述加热组件为设置在搅拌桶桶壁上的集成电热丝，所述集成电热丝外涂覆有防水层。

进一步的是，所述搅拌桶内的搅拌杆由顶部的变频电机控制。

进一步的是，所述搅拌杆固定在机架中，所述搅拌桶可升降地安装在所述机架上。

进一步的是，所述机架中设置有一条垂直的导轨，所述导轨上安装有一个升降座，所述搅拌桶固设在所述升降座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：