[实用新型]一种新型回墨刀气缸

说明书

本实用新型公开了一种新型回墨刀气缸，包括机头、气缸、回墨刀固定支架、气缸固定支架和网板，机头的正前端设有凹槽，凹槽嵌套设置在机头上，凹槽的正前端安装有气缸，气缸与机头通过凹槽紧密连接，气缸的左侧面设有气缸进出气孔。该种新型回墨刀气缸，采用创新的设计方案，综合其他回墨刀气缸的优点，通过回墨刀端子、聚四氟乙烯表保护层和限位孔共同作用下，解决了原有回墨刀气缸设计不够合理问题，设计回墨刀端子，回墨刀端子由橡胶材质制作而成，橡胶材质质地比较软，能够减少回墨刀端子进行回墨的过程中对于网板的损伤。

技术领域

本实用新型涉及气缸设备技术领域，具体为一种新型回墨刀气缸。

背景技术

内燃机缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度。气缸的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。

但现有的回墨刀气缸设计不够合理，回墨刀工作时，回墨刀无法将边侧的浆料回墨到印刷区域内，导致浆料的浪费需要人工暂停设备进行处理，增加了工作人员的工作负担，由于设备停机时间过长，导致回墨刀工作效率低，并且因为回墨刀与网板距离过与接近，回墨刀工作时容易损坏网板，影响回墨刀与网板的使用寿命，使得现有的回墨刀设备远远无法满足当前人们的需求。

所以，如何设计一种新型回墨刀气缸，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型回墨刀气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回墨刀气缸，包括机头、气缸、回墨刀固定支架、气缸固定支架和网板，所述机头的正前端设有凹槽，所述凹槽嵌套设置在机头上，所述凹槽的正前端安装有气缸，所述气缸与机头通过凹槽紧密连接，所述气缸的左侧面设有气缸进出气孔，所述气缸进出气孔嵌入设置在气缸中，所述气缸的内部设有缸筒，所述缸筒嵌入设置在气缸内，所述气缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆嵌套设置在气缸中，所述活塞杆的底端安装有气缸底座，所述气缸底座与气缸通过活塞杆固定连接，所述气缸底座的底端安装有气缸固定支架，所述气缸固定支架与气缸底座紧密连接，所述气缸固定支架的底端设有回墨刀固定支架，所述墨刀固定支架的两侧设有两个滚花拧紧螺母，所述气缸固定支架与墨刀固定支架通过滚花拧紧螺母固定连接，所述墨刀固定支架的底端设有回墨刀本体，所述回墨刀本体与墨刀固定支架紧密焊接，所述墨刀固定支架的底端设有网板。

进一步的，所述凹槽的正前端设有3个螺纹孔，所述螺纹孔嵌入设置在机头中。

进一步的，所述墨刀固定支架的后端安装有挡板，所述挡板与墨刀固定支架固定连接。

进一步的，所述回墨刀本体的外表面设有一层聚四氟乙烯表保护层，所述聚四氟乙烯表保护层与回墨刀本体紧密贴合。

进一步的，所述回墨刀本体的两侧安装有回墨刀端子，所述回墨刀端子与回墨刀本体紧密连接，且所述回墨刀端子与回墨刀本体成30度夹角。

进一步的，所述气缸固定支架的两侧设有两个限位孔，所述限位孔贯穿设置在气缸固定支架中。