[实用新型]一种活性炭加工用碳化装置

说明书

本实用新型涉及一种活性炭加工用碳化装置，包括：上料装置；上料装置设置在上料移动装置上，上料装置内设置有预热装置，上料移动装置端部设置有定位装置一，碳化炉上设置有与定位装置一对应的定位装置二，碳化炉通过定位装置一与定位装置二的配合关系与上料移动装置可拆卸连接，碳化炉上的进料口与上料装置连接，碳化炉的排气口与预热回收装置连接，预热回收装置与设置在碳化炉外端的预热保护罩连接，预热保护罩顶端设置有泄压管路，泄压管路内设置有电控阀；本实用新型通过设置上料装置代替原有的辅助机械或人工上料，增加了活性炭加工碳化的自动化，同时，通过预热回收装置将高温热气对碳化炉进行保温，增加了碳化成功率。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用碳化装置。

背景技术

活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。

目前，在活性炭的加工过程中，木材碳化的过程一般需要其他机械或大量人工进行原料木材投入碳化炉，浪费了大量的人力资源。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种活性炭加工用碳化装置。本实用新型通过设置上料装置代替原有的辅助机械或人工上料，增加了活性炭加工碳化的自动化，同时，通过预热回收装置将高温热气对碳化炉进行保温，增加了碳化成功率。

本实用新型的技术方案：

一种活性炭加工用碳化装置，包括：上料装置、上料移动装置、碳化炉、预热回收装置；所述上料装置设置在所述上料移动装置上，所述上料装置内设置有预热装置，所述上料移动装置端部设置有定位装置一，所述碳化炉上设置有与定位装置一对应的定位装置二，碳化炉通过所述定位装置一与所述定位装置二的配合关系与所述上料移动装置可拆卸连接，所述碳化炉上的进料口与所述上料装置连接，所述碳化炉的排气口与所述预热回收装置连接，所述预热回收装置与设置在所述碳化炉外端的预热保护罩连接，所述预热保护罩顶端设置有泄压管路，所述泄压管路内设置有电控阀，所述电控阀与温度控制装置电连接。

进一步的，所述上料装置包括上料壳体，所述上料壳体倾斜设置在所述上料移动装置上，所述上料壳体一端与电机箱固定连接，所述电机箱内设置有上料驱动电机，所述上料驱动电机主轴通过联轴器与上料主轴固定连接，所述上料主轴设置在所述上料壳体内，所述上料壳体内设置有所述预热装置，所述上料主轴上还设置有上料螺旋扇叶，所述上料壳体上分别加工有进料口和出料口，所述进料口外端设置有进料槽，所述出料口内设置有卸料管，所述卸料管与所述碳化炉的进料口尺寸相同。

进一步的，所述上料移动装置包括移动框架，所述移动框架底端焊接有移动底板，所述移动底板下端设置有若干组移动滚轮，所述移动底板上还加工有四组升降孔，所述升降孔内设置有升降液压缸，所述升降液压缸的活动端设置有支撑底板，所述移动框架上还固定设置有定位装置一。

进一步的，所述定位装置一包括固定板，所述固定板上加工有若干组定位通孔，所述定位通孔外端加工有辅助定位沉孔。

进一步的，所述定位装置二包括若干组定位螺栓，所述定位螺栓端部设置有定位螺母，所述定位螺栓的直径小于所述定位通孔。

进一步的，所述预热回收装置包括回收槽，所述回收槽设置在所述碳化炉的出气口旁侧，所述回收槽通过管路与预热保护罩联通。