[实用新型]塑料分切圈

说明书

本实用新型涉及一种塑料分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为86mm‑88.5mm，所述内环面的直径为75mm‑76mm，所述外环面的宽度为4.5mm‑6.5mm，所述端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，所述阶梯槽与端面上均设置有用于保护塑料圈体的保护层，所述保护层为白蜡层，其外轮廓尺寸与外环面尺寸相同，所述端面上设有弧形槽，所述保护层远离弧形槽的侧面为平面。本实用新型能将塑料分切圈强度高，在磕碰时，避免或者降低外圈边缘和侧壁的形变，在进行薄膜绕制时，保护薄膜不被划伤。

技术领域

本实用新型涉及分切圈领域，特别涉及一种塑料分切圈。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈在生产和运输过程中，很容易因为磕碰，造成其外圈边缘或者侧壁产生尖锐的突起，在进行薄膜绕制的时候，容易造成薄膜的破裂，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料分切圈，能将塑料分切圈的外圈边缘和侧壁保护起来，在磕碰时，避免或者降低外圈边缘和侧壁的形变，在进行薄膜绕制时，保护薄膜不被划伤。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为86mm-88.5mm，所述内环面的直径为75mm-76mm，所述外环面的宽度为4.5mm-6.5mm。

通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料，外环面的宽度方便绕制较窄的金属化薄膜，方便绕制一些宽度较小的金属化薄膜。

作为优选，所述端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，所述阶梯槽与端面上均设置有用于保护塑料圈体的保护层。

通过采用上述技术方案，在端面与外环面的连接处设置有阶梯槽，将凸出的棱角向内收缩隐藏，然后在阶梯槽内和端面上设置保护层，在进行分切圈生产和运输时，分切圈之间或者分切圈与其他物体之间发生碰撞，由于保护层的存在，分切圈的外环面和端面碰撞时，形变较小甚至不会发生形变，特别是在分切圈与尖锐金属等发生碰撞挤压时，不会产生尖锐的形变凸起，更好的保护缠绕的金属化薄膜不被划伤。

作为优选，所述保护层为白蜡层，其外轮廓尺寸与外环面尺寸相同。

通过采用上述技术方案，保护层采用白蜡，在分切圈表面涂抹方便，能更好的保护分切圈，同时不会妨碍金属化薄膜绕制在分切圈上。

作为优选，所述端面上设有弧形槽，所述保护层远离弧形槽的侧面为平面。

通过采用上述技术方案，端面上设置弧形槽，能将分切圈受到的应力进行集中，增强分切圈的结构强度，在金属化薄膜的缠绕挤压下不会发生形变，同时弧形槽处的保护层厚度大，更好的保护分切圈，增强分切圈的抗震防碰撞性能。

作为优选，所述保护层的厚度为1mm-2mm。

通过采用上述技术方案，保护层厚度适宜，既有很好的保护、缓冲能力，同时也降低生产成本。

作为优选，所述保护层外表面包覆有第二保护层，所述第二保护层的外轮廓尺寸大于外环面直径。

通过采用上述技术方案，进一步增强保护层的防护能力，金属化薄膜绕制时，能对其起到一定的限位作用。