[实用新型]一种可追溯滚珠丝母自动化生产线

说明书

本实用新型涉及一种可追溯滚珠丝母自动化生产线，其包括探伤机、超声波清洗机、二维码智能打标机、漏工序检测机、人工外观检查台、脱水防锈甩干机、智能包装机。本实用新型在一条生产线上实现了滚珠丝母缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装，大大提高了生产效率，且只需少量的人工操作，避免了在人工上下料过程中出现的安全与质量事故问题。

技术领域

本实用新型涉及滚珠螺母生产线技术领域,特别涉及一种对滚珠丝母热处理后续进行缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装、批次管理自动上下料的可追溯滚珠丝母自动化生产线。

背景技术

在制造行业中，随着当代生产规模以及产量需求的不断增大，因此自动化生产线成为目前制造业的主流。目前国内滚珠丝母加工后续的缺陷识别、身份标记等工序以及各工序之间的传递主要依赖于人工上下料操作，人工上下料在物料流转方面相对比较繁琐，花费的成本也比较高，而且人工上下料需要的时间较长，并且会混乱批次的管理，生产效率也较低，更容易增加产品磕碰伤等的质量风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种全自动上下料的可追溯滚珠丝母自动化生产线，大大提高生产效率，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可追溯滚珠丝母自动化生产线，包括：

一探伤机，所述探伤机的出料端与第一输送通道的入料端连接,并在入料端处设有与产品外形一致的仿形卡板，用于检测和防止其他产品的混入；

一超声波清洗机，所述超声波清洗机的入料端与第一输送通道的出料端连接，所述超声波清洗机的出料端与第二输送通道的入料端连接；

一二维码智能打标机，所述二维码智能打标机的入料端与第二输送通道的出料端连接，所述二维码智能打标机的出料端与第三输送通道的入料端连接。

一漏工序检测机，所述漏工序检测机的入料端与第三输送通道的出料端连接，所述漏工序检测机的出料端与第四输送通道的入料端连接。

一人工外观检查台，所述人工外观检查台的入料端与第四输送通道的出料端连接，所述人工外观检查台的出料端与第五输送通道的入料端连接；

一脱水防锈甩干机，所述脱水防锈甩干机的入料端与第五输送通道的出料端连接，所述脱水防锈甩干机的出料端与第六输送通道的入料端连接。

一智能包装机，所述智能包装机的入料端与第六输送通道的出料端连接，所述智能包装机的出料端与包装工作台连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型在一条生产线上实现了滚珠丝母缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装，大大提高了生产效率，且只需少量的人工操作，避免了在人工上下料过程中出现的安全与质量事故问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种可追溯滚珠丝母自动化生产线的原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中所示可追溯滚珠丝母自动化生产线，包括探伤机10、超声波清洗机20、二维码智能打标机30、漏工序检测机40、人工外观检查台50、脱水防锈机60、智能包装机70。

首先设置探伤机10，使其在一开始就能识别内部有裂纹缺陷的产品，一旦产品有缺陷则自动剔除不再进行后续工序。