[实用新型]一种对长轴热处理的新型感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种对长轴热处理的新型感应加热装置，该装置主要包括：底座、感应加热线圈、导磁体、温度传感器、推杆、进水口、固定板、出水口、气压系统，感应加热线圈均匀地分布在工件外侧，保证工件表面均匀受热，从进水口通入冷却液对感应加热线圈进行冷却，并通过固定板与设备连接；温度传感器固定在导磁体上方中部，实时探测工件表面温度，当工件因为偏移导致工件表面温度高于或低于热处理适宜温度时，传感器将把数据传回计算机；气压系统单独接收计算机信号操纵推杆来自动调节对应导磁体与感应加热线圈的距离，从而减弱或增强对应位置的感应磁场，进而使工件对应位置重新达到热处理适宜温度，使工件表面均匀受热。

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热装置，特别涉及一种对长轴热处理的新型感应加热装置。

背景技术

感应加热是一种利用电磁感应原理在工件内产生涡电流来对工件进行加热的技术。通常是将交流电流通向环状导体，进而产生磁束。此时将金属工件放置其中，磁束就会贯通金属工件，在与磁束自缴的方向产生涡电流，这种由于电磁感应而产生的涡电流在工件内的分布是不均匀的，通常表现为表面强内部弱，正是由于这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。由于其具有加热速度快，加热效率高的优点，感应加热技术被广泛的应用在长轴状零件的热处理过程中。但传统的感应加热装置在对长轴进行热处理时，由于工件的长度较长，再加上受热之后金属的热变形，在工件运动的过程中，工件轴线难免会产生偏移，定位装置不能很好地保证工件始终沿着轴线方向运动，偏移将导致工件在感应加热线圈中受热不均，从而影响工件的精度和质量。因此，为了保证长轴具有更好的热处理质量，必须控制长轴运动过程中感应加热线圈的温度，从而实现对长轴的均匀加热。

发明内容

本发明针对以上问题，提出一种通过温度传感器探测长轴表面温度，来改变导磁体位置，调节感应加热的温度来对长轴均匀热处理的新型感应加热装置。

本实用新型装置主要包括：底座、感应加热线圈、导磁体、温度传感器、推杆、进水口、固定板、出水口、气压系统，感应加热线圈均匀地分布在工件外侧，保证工件表面均匀受热，且加工有进水口和出水口，通入冷却液对感应加热线圈进行冷却，并通过固定板与设备连接；导磁体沿圆周等间距地分布在感应加热线圈周围，开口向内；温度传感器固定在导磁体上方中部，实时探测工件表面温度，当工件因为偏移导致工件表面温度高于或低于热处理适宜温度时，传感器将把数据传回计算机；气压系统单独接收计算机信号操纵推杆来自动调节对应导磁体与感应加热线圈的距离，从而减弱或增强对应位置的感应磁场，进而使工件对应位置重新达到热处理适宜温度，使工件表面均匀受热。

本发明构思通过下述技术方案来实现：感应加热线圈均匀的分布在工件外侧，且加工有进水口、出水口和固定板，通过固定板与设备连接固定，且感应加热线圈为中空结构，内腔相通；导磁体、推杆、气压系统有多组，沿圆周等间距地分布；导磁体等间距地分布在感应加热线圈周围，通过底座支撑，并通过螺栓与推杆连接；温度传感器固定在导磁体上方中部，并将数据传给计算机；气压系统通过螺栓与底座连接固定，每组都受计算机单独控制并通过操作推杆来自动改变对应导磁体与感应加热线圈的距离。

本实用新型装置比现有感应加热装置带来的优点和积极效果：

1、温度传感器实时探测工件表面温度，当工件偏移导致工件表面受热不均时，传感器将数据及时传给计算机，计算机单独控制各组气压系统，通过推杆自动改变对应导磁体与感应加热线圈的距离，以调节工件表面各处受热温度，使工件均匀受热。

附图说明

图1是本实用装置一个优选实施例的等轴测图；

图2是本实用装置一个优选实施例的感应加热线圈零件图。

图中：1-底座；2-感应加热线圈；3-导磁体；4-温度传感器；5-推杆；6-进水口；7-固定板；8-出水口；9-气压系统。

具体实施方式