[实用新型]一种异型管弯位材料延伸补偿装置有效
申请号: | 201820003868.0 | 申请日: | 2018-01-02 |
公开(公告)号: | CN207806275U | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 陈丁华;伍思韵 | 申请(专利权)人: | 常熟骏驰科技有限公司 |
主分类号: | B21D9/05 | 分类号: | B21D9/05;B21D9/16;B21D9/00;B21D53/88 |
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地址: | 215534 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外部设备 延伸补偿 弯模 定位块 螺丝锁 异型管 导模 夹模 紧连接 管件 料夹 芯棒 本实用新型 辅助手柄 螺丝固定 平齐设置 送料机构 弯曲部位 弯曲过程 轴向旋转 导向杆 定位轴 弯曲段 摆臂 防皱 键槽 锁紧 弯管 契合 | ||
本实用新型提供了一种异型管弯位材料延伸补偿装置,包括:料夹、导模、防皱块、定位块、弯模、夹模、辅助手柄和芯棒,弯模通过键槽以及螺丝锁紧在外部设备可随弯模轴向旋转的定位轴上,夹模通过定位块和螺丝锁紧连接在外部设备的摆臂端,导模通过定位块和螺丝锁紧连接在外部设备上且位于夹模的一侧,导模和夹馍平齐设置并与弯模相对,芯棒锁紧在外部设备的导向杆上,料夹套通过螺丝固定在外部设备的送料机构上,并且可与管件的前端契合。本异型管弯位材料延伸补偿装置,可以确保管件在弯曲过程中将未弯曲段的材料延伸补偿到外向弯曲部位,实现弯管的材料延伸补偿功能。
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,具体涉及一种异型管弯位材料延伸补偿装置。
背景技术
在汽车通气、通水、通油等结构中,由于汽车本身结构复杂,空间小,为实现相关的通气、通油、排水、排气等功能,往往设计异型管使各个相关功能部件相连,且其弯曲角度往往高于60°。由于管件角度越高,其弯曲R部延伸的材料需要就越多。现在传统模式的加工方法其中一种是通过降低弯管弯曲的速度,使R圆弧的材料延伸得到充分的补充。但此种模式生产效率低下,难以满足客户的需求。还有另一种加工模式是通过对原材料进行退火等方法增加材料延伸性能。从而提高材料在弯曲时的延伸性能,提高产品的生产产能。但是此种加工模式增加了工艺,虽然满足了客户产量要求,但是增加了作业人员,在成本上依然没有很大的优势。在日益发展的社会中,以上两种加工模式注定被淘汰,现急需一种效率高、成本低下的加工方式来改善这些传统的加工模式。
公开号为:CN205331677U的中国专利申请公开了一种可安装补偿的连接管装置,包括连接弯管、连接法兰和法兰连接孔,连接弯管贯穿所述连接法兰设置,连接弯管上设有用于限定连接法兰滑动位置的外扩弧台,连接弯管的端部设有防止连接法兰与连接弯管脱离的弯管限位外翻边,弯管限位外翻边与连接法兰之间设有翻边固定装置;在进行安装前,先将连接法兰安装到连接弯管上,并通过翻边等设备将连接弯管的端部进行翻边形成弯管限位外翻边,从而使连接法兰限位在弯管限位外翻边与外扩弧台之间的连接弯管外周,使其可以在一定范围内自由转动,从而对固定的安装位置形成安装补偿,以方便产品的安装,提高了产品的安装效率,降低了产品的加工精度要求,提高量产效率。但是该装置无法对管件施以足够的摩擦力去确保管件未弯曲段的材料延伸补偿到外向弯曲部位,无法实现材料延伸补偿功能。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种异型管弯位材料延伸补偿装置,可以确保管件在弯曲过程中将未弯曲段的材料延伸补偿到外向弯曲部位,实现弯管的材料延伸补偿功能。
本实用新型采用以下方案实现本实用新型,一种异型管弯位材料延伸补偿装置,包括:料夹、导模、防皱块、定位块、弯模、夹模、辅助手柄和芯棒,所述弯模通过键槽以及螺丝锁紧在外部设备可随弯模轴向旋转的定位轴上,夹模通过定位块和螺丝锁紧连接在外部设备的摆臂端,导模通过定位块和螺丝锁紧连接在外部设备上且位于夹模的一侧,导模和夹馍平齐设置并与弯模相对,管件夹持在导模、夹馍以及弯模之间,防皱块通过螺丝锁紧在设备上,其中防皱块的内侧面与弯模弯曲部的1/4圆弧R型腔相配合,防皱块的外侧面与导模的内端面相对设置,芯棒锁紧在外部设备的导向杆上,所述芯棒头部设计成圆弧形,芯棒的头部端面与弯模的轴心共面,辅助手柄套接在管件的尾部并且与弯模的平直面相契合,料夹套通过螺丝固定在外部设备的送料机构上,并且可与管件的前端契合。
在上述技术方案中,管件在加工过程中,首先使用辅助手柄进行管件导向,使管件内孔沿着芯棒套进去,然后使管件凸包端面与弯模定位面贴合,而管件的外壁分别与弯模、防皱块的凹槽紧密贴合,而管件的前端刚好伸入到料夹内,然后再启动外部设备的加工键,夹模会向管件方向移动然后将管件夹紧,随后导模也会向管件方向移动,最终将管件夹紧,然后再而对管件进行弯曲加工,夹模会沿着弯模的轴心进行圆周运动,与此同时导模在设备驱动系统推动下施以管件摩擦力进行水平方向的运动,加工完成后导模相对于加工前状态产生了位移,这位移量与管件弯曲的弧线距离一致,最终使材料尽快地延伸补偿到管件弯曲时的外向弯曲部位,实现材料延伸补偿功能。
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