[实用新型]穿梁套管预埋装置

说明书

本实用新型涉及一种穿梁套管预埋装置，包括套管和两块圆木模具，其特征在于：两块圆木模具分别对称固定在结构梁模板两侧，所述的套管两端切出一半的豁口，且套管通过两端的豁口卡在两块圆木模具上并固定。本实用新型通过水准仪、经纬仪定位出穿结构梁套管的位置，两块圆木模具固定在结构梁模板内侧，将PVC套管两端切一半的豁口，套管两端卡在两块定制圆木模具上并紧固。通过本实用新型解决了传统焊接套管定位不准、焊管套管通过钢筋搭接产生的焊渣、焊管套管对于模板的刮伤、打混凝土时出现的套管偏移、上浮等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种穿梁套管预埋装置，应用于机电安装工程中穿梁套管的预留预埋。

背景技术

机电安装工程预留预埋阶段，穿梁套管普遍采用将套管绑扎或者点焊于结构钢筋上。其弊端在于套管定位尺寸偏差过大，套管两端不能紧贴模板，拆模后套管观感质量查，且在混凝土浇筑过程中还会出现套管移位、上浮等现象。焊接定位过程中出现的焊渣损坏模板，可能引起火灾。焊管套管过长会刮伤模板，过短拆模板后还需要凿才能找到等等弊端，已经不适用于预埋施工质量的保证，尤其是高质量要求的精品工程。因此需要一种新的工艺来改变。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述存在的问题及缺陷，提供一种穿梁套管预埋装置，定位位置达到零误差，本实用新型是通过两块圆木模具定位PVC套管位置，有效解决传统套管施工过程中定位不准、尺寸误差、套管上浮、刮伤模板等问题。

本实用新型的技术方案为：

穿梁套管预埋装置，包括套管和两块圆木模具，其特征在于：两块圆木模具分别对称固定在结构梁模板两侧，所述的套管两端切出一半的豁口，且套管通过两端的豁口卡在两块圆木模具上并固定。

在套管两端1厘米处，切出一半的豁口。

所述的圆木模具的厚度为2厘米。

所述的套管内填充泡沫，从而保证套管内无混凝土进入；结构梁模板拆除后，圆木模具还能循环使用。

所述的套管采用PVC制作而成。

所述的套管直径与圆木模具的直径相同。

本实用新型通过两块圆木模具位置来定位套管位置，将穿梁的套管卡在两块圆木模具后，用自攻螺丝对套管两端进行紧固，从而实现穿梁套管位置的零误差。

通过本实用新型预埋的套管，可以精准定位套管位置，满足美观且实用的要求，合理有效的解决了套管定位不准等问题，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型使用时的剖面示意图。

图2为本实用新型套管及圆木模具安装的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型包括PVC套管3和两块圆木模具4，其特征在于：两块圆木模具4分别对称地通过铁钉1固定在结构梁模板5两侧，所述的PVC套管3两端1厘米处切出一半的豁口，且PVC套管3通过两端的豁口卡在两块圆木模具4上并用攻螺丝2固定，所述的圆木模具的厚度为2厘米，所述的套管内填充泡沫，从而保证套管内无混凝土进入；结构梁模板5拆除后，圆木模具4还能循环使用。所述的PVC套管3直径与圆木模具4的直径相同。

本实用新型具体使用如下：

1、现场使用水准仪、经纬仪定位出套管的标高位置，由此消除因结构梁模板5带来的误差；2、使用厚度2厘米厚的圆木模具4，在结构梁模板内侧上进行定位，两块圆木模具4和结构梁模板5分别通过铁钉1进行固定；3、根据结构梁的大小，预制出PVC套管3的尺寸，并在PVC套管两端1厘米处，切出一半的豁口；4、在PVC套管内填充泡沫，PVC套管3两端豁口出卡在两块圆木模具4两端，并用自攻螺丝2进行紧固。