[实用新型]一种金属板印刷紫外LED固化装置送风系统

说明书

本实用新型公开一种金属板印刷紫外LED固化装置送风系统，紫外LED固化装置包括机架、灯箱、UV光源、输料辊组、驱动装置，所述UV光源设置在灯箱内，所述输料辊组上设置有输送带，所述驱动装置用于驱动所述输料辊组使输送带前进，其特征在于：所述灯箱是长方形的，灯箱长度方向沿输料辊组的轴向伸展，所述灯箱内以间板分隔设置若干并排的独立隔层，每个独立隔层里设置所述UV光源；在相邻独立隔层之间的间板上开有过风孔，位于灯箱两侧的独立隔层分别设置纵向出风口，使空气可经过各独立隔层形成S形走向的风路。本实用新型在紫外LED固化装置设置送风系统，在灯箱内形成S形风路，带走灯箱内的湿热空气，防止LED灯管表面凝露，为紫外LED灯管提供良好的工作环境，提高了紫外LED灯管的工作寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属板印刷技术领域，尤其涉及的是一种用于在金属基材上涂覆浆料的金属板印刷紫外LED固化装置送风系统。

背景技术

现有技术中，印刷技术除了在产品说明书、包装盒、等纸张印刷品上盛行外，在金属基材上也有广泛的应用。金属基材经过喷涂后，需要进行烘干，现今的烘干炉一般包括一炉体，炉体内设有电炉丝，电炉丝通电工作后发热，炉内产生高温环境，工件放置于炉内被烘干，然而采用这种烘干方式工件表面的涂料挥发性较强，烘干后的工件由于涂料的挥发而导致工件表面的涂料厚度不均，且容易出现油漆面褪色及色差问题，影响工件表面效果。而且现有的金属板用涂布机的固化炉体电加热系统，为了降低制造成本，电热元件一直采用电热合金发热丝加热管，电热管用作电热元件时既发热又发光，因此有相当部分的能量消耗于发光，所以电热转化效率较低。再者，现有涂布机烘干部分存在能耗大、占地面积及空间大的缺点，且烘干热源离工件距离不能调整。由此可见，研究并设计一种采用光固化处理金属涂层以代替现有的电热合金发热丝发热管，将会使电热转化效率高、使用寿命更长，且光固化处理设备无需修建固化隧道，维护检修方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板印刷紫外LED固化装置送风系统，使金属板材的涂覆层经过紫外线光固化处理，涂层色泽稳定，历久常新，紫外LED固化装置设置送风系统，为紫外LED灯管提供良好的工作环境，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种金属板印刷紫外LED固化装置送风系统，紫外LED固化装置包括机架、灯箱、UV光源、输料辊组、驱动装置，所述UV光源设置在灯箱内，所述输料辊组上设置有输送带，所述驱动装置用于驱动所述输料辊组使输送带前进，其特征在于：所述灯箱是长方形的，灯箱长度方向沿输料辊组的轴向伸展，所述灯箱内以间板分隔设置若干并排的独立隔层，每个独立隔层里设置所述UV光源；在相邻独立隔层之间的间板上开有过风孔，位于灯箱两侧的独立隔层分别设置纵向出风口，使空气可经过各独立隔层形成S形走向的风路。

所述灯箱在独立隔层的前端设置风管连接室，所述风管连接室的底壁设置三个风管口，位于左右两侧的风管口上设置风管弯头，所述风管弯头分别与所述S形走向的风路的进口与出口连接。

所述UV光源的上方设置低温水管，所述低温水管贯通整个独立隔层并经过风管连接室的中间的风管口进入机架底部空间里。

还包括升降机构，所述升降机构一端连接机架、另一端连接灯箱，从而使灯箱相对机架在垂直高度方向可调整。

所述风管连接室的风管口下方设置可压缩管道，所述可压缩管道的底部伸入机架底部空间里。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过UVLED(紫外线)灯对金属板材涂层进行固化处理，克服了传统金属板材喷涂烘干装置的弊端，功率低，节约电能。紫外LED固化装置设置送风系统，在灯箱内形成S形风路，带走灯箱内的湿热空气，防止LED灯管表面凝露，为紫外LED灯管提供良好的工作环境，提高了紫外LED灯管的工作寿命。