[实用新型]一种笼条结构的可调节定径套

说明书

一种笼条结构的可调节定径套，它涉及一种定径套，具体涉及一种笼条结构的可调节定径套。前置喷水嘴设置在主法兰盘的内侧，主法兰盘的前端设有前盖法兰盘，筒形网状笼条组一端穿过主法兰盘与前盖法兰盘连接，环状铜片组设置在前盖法兰盘的内侧环内，筒形网状笼条组的另一端与笼条拉伸装置相连接，筒形网状笼条组的外侧设有拉伸定位装置，中端冷却装置设置在拉伸定位装置的侧边；内铜片和外铜片都为工字夹层式结构，内铜片和外铜片相互折叠围城环形，内铜片夹在外铜片的内侧，外铜片夹在两个内铜片的外侧。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它降低成本，易于控制和操作，能提高生产效率，具有高可调节性，而且冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种定径套，具体涉及一种笼条结构的可调节定径套。

背景技术

众所周知，管材从口模中挤出后，温度仍然较高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形，因此必须采取冷却定型措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

综上，定径套对于塑料管的生产成型扮演着不可或缺的角色，像传统材料PVC、PE材料管材制品都需要定径套来保证制品质量，与此同时，在现今的塑料管生产企业在销售过程中，往往需要制作大量样品管进行对公司产品的推广，这也有益于客户了解产品实际样貌，做出更加符合利益的判断，做好销售工作往往需要产业技术的支持，产业技术的支持让销售工作变得简单高效，所以，能够保持高生产效率、大批量快速生产出表面平整光滑的样品管能够让企业在销售竞争和技术竞争中抓取主动。

由于现在技术逐步发展，定径套的构成往往不再单一化，其中一些改良型的定径套能够比传统定径套适应任务更繁杂的管材生产线，但往往不能兼顾各个方面（研发成本、维护成本等），因此需要设计出一种便于适应管材线加工生产，同时又能提高作业效率降低更换维护成本的定径套是现在必须面对问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种笼条结构的可调节定径套，它不需要投资规格定径套附件，降低成本，能提高生产效率，且易于控制和操作，具有高可调节性，而且冷却效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括前盖法兰盘1、主法兰盘2、环状铜片组3、筒形网状笼条组4、前置喷水嘴5、中端冷却装置6、笼条拉伸装置7、拉伸定位装置8，前置喷水嘴5设置在主法兰盘2的内侧，主法兰盘2的前端设有前盖法兰盘1，筒形网状笼条组4一端穿过主法兰盘2与前盖法兰盘1连接，环状铜片组3设置在前盖法兰盘1的内侧环内，筒形网状笼条组4的另一端与笼条拉伸装置7相连接，筒形网状笼条组4的外侧设有拉伸定位装置8，中端冷却装置6设置在拉伸定位装置8的侧边；所述的环状铜片组3包括内铜片3A和外铜片3B，内铜片3A和外铜片3B都为工字夹层式结构，内铜片3A和外铜片3B相互折叠围城环形，内铜片3A夹在外铜片3B的内侧，外铜片3B夹在两个内铜片3A的外侧。

所述的筒形网状笼条组4包括内笼条4A、外笼条4B、钉扣4C，内笼条4A和外笼条4B网状交叉，交叉处内笼条4A外表面贴合外笼条4B内表面，交叉处设有钉扣4C将内笼条4A与外笼条4B固定连接。

所述中端冷却装置6包括给水架6A、喷嘴6B、给水接头6C、圆弧段水管6D，给水架6A由两根水管并列排布，四对喷嘴6B分布在每根水管的左右两侧，每两根水管之间设有圆弧段水管6D，圆弧段水管6D中端管侧留有销孔，给水接头6C固定在小孔上，给水架6A的一端与主法兰盘2相连接，给水架的另一端与拉伸定位装置8相连接。

所述的笼条拉伸装置7包括小环形板7A、拉杆7B、固定凸块7C，小型环形板7A内侧设有与内笼条4A等数量的固定凸块7C，固定凸块7C内侧与内笼条4A切合，小环形板7A靠外侧设有三根按圆周向等角度分布的拉杆7B，拉杆。