[实用新型]一种陶瓷粘块自动分离设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粘块自动分离设备，控制器上固定安装有温度调节旋钮，温度调节旋钮的一侧设有总开关，电炉箱的另外三个侧面固定安装有加热板，电炉箱内腔中设有滤板，滤板中固定安装有多根电炉丝，蜡油槽上连接有导管，导管上设有液压泵，液压泵通过导管与蜡油罐相连接，蜡油罐通过导管与冷凝器相连接，冷凝器的下方设置有气压泵，气压泵通过活塞与圆柱形连杆相连接，本实用新型造型新颖，功能实用，通过双层加热，使得粘连在陶瓷上的石蜡熔化为石蜡油，并再次进行冷凝成为固态石蜡。固态石蜡又可以被人们所利用，一方面解决了以往石蜡用过就废弃，甚至直接扔到环境中导致环境污染的问题，另一方面可以进行二次利用，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及一种自动分离设备，具体为一种陶瓷粘块自动分离设备。

背景技术

陶瓷工艺中在铸造陶瓷的过程中，为了能使坯体很好的形成，必须要用到一种粘连剂，而目前工艺中，几乎都是采用石蜡作为粘连剂，那么在坯体形成后，石蜡就用不到了，而此时石蜡粘块粘连在陶瓷上，不是很方便分离下来，因此，需要设计一种陶瓷粘块自动分离设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粘块自动分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粘块自动分离设备，包括箱盖、电炉箱、温度调节旋钮、总开关、控制器、加热板、滤板、蜡油槽、导管、合页、节流阀、蜡油罐、控制阀、冷凝器、容量读表、液压泵、气压泵、开关按钮、活塞、电炉丝、圆柱形连杆和圆柱形内腔，所述箱盖通过合页与电炉箱相连接，所述电炉箱的一侧面焊接有控制器，所述控制器上固定安装有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮的一侧设置有总开关，所述电炉箱的另外三个侧面固定安装有加热板，所述电炉箱内腔中设置有滤板，所述滤板中固定安装有多根电炉丝，所述滤板的下方设置有蜡油槽，所述蜡油槽上连接有导管，所述导管上设置有液压泵，所述液压泵通过导管与蜡油罐相连接，所述蜡油罐的一侧设置有节流阀，所述蜡油罐的另一侧设置有控制阀，所述蜡油罐通过导管与冷凝器相连接，所述冷凝器上设置有容量读表，所述冷凝器的下方设置有气压泵，所述气压泵通过活塞与圆柱形连杆相连接，所述气压泵上固定安装有开关按钮。

进一步的，所述圆柱形连杆中设置有圆柱形内腔。

进一步的，所述多根电炉丝之间距离均为两厘米。

进一步的，所述滤板设置在加热板的下方。

进一步的，所述连接在蜡油槽上的导管端口设置在蜡油槽的底部。

进一步的，所述节流阀和控制阀均固定安装在导管上。

进一步的，所述冷凝器中设置有圆柱形内槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型造型新颖，功能实用，操作简便，通过双层加热，使得粘连在陶瓷上的石蜡熔化为石蜡油，并将石蜡油再次进行冷凝成为固态石蜡。固态石蜡又可以被人们所利用，一方面解决了以往石蜡用过就废弃，甚至直接扔到环境中导致环境污染的问题，另一方面可以进行二次利用，节约了资源。因此建议推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主体安装结构示意图；

图2是本实用新型的滤板结构示意图；

图3是本实用新型蜡油回收结构示意图；

附图标记中：1、箱盖；2、电炉箱；3、温度调节旋钮；4、总开关；5、控制器；6、加热板；7、滤板；8、蜡油槽；9、导管；10、合页；11、节流阀；12、蜡油罐；13、控制阀；14、冷凝器；15、容量读表；16、液压泵；17、气压泵；18、开关按钮；19、活塞；20、电炉丝；21、圆柱形连杆；22、圆柱形内腔。

具体实施方式