[实用新型]一种降低齿槽效应转矩的交流伺服电机有效
| 申请号: | 201820001641.2 | 申请日: | 2018-01-01 |
| 公开(公告)号: | CN207819717U | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 陈继光;丁阿伟;江爱国 | 申请(专利权)人: | 杭州米格电机有限公司 |
| 主分类号: | H02K21/14 | 分类号: | H02K21/14;H02K1/27 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强;张建 |
| 地址: | 310000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 交流伺服电机 磁环段 磁瓦 齿槽效应转矩 本实用新型 转子 磁极极性 交替设置 壳体 转轴 电机技术领域 高精度控制 自动化设备 齿槽效应 相邻设置 输出量 体积小 齿槽 减小 体内 | ||
本实用新型提供了一种降低齿槽效应转矩的交流伺服电机,属于电机技术领域。它解决了现有交流伺服电机结构复杂,成本高,且减小齿槽效应的效果并不明显等技术问题。本降低齿槽效应转矩的交流伺服电机,包括壳体,在壳体内固定有具有齿槽的定子,在壳体中穿设有转轴,在转轴上设有转子,所述的转子上设有两个相邻设置的第一磁环段和第二磁环段,所述的第一磁环段包括偶数块第一磁瓦且各个相邻第一磁瓦外侧的磁极极性呈N极和S极一一交替设置,所述的第二磁环段包括偶数块第二磁瓦且各个相邻第二磁瓦同一端的磁极极性呈N极和S极一一交替设置。本实用新型具有体积小,输出量大;控制精度高,特别适合于高精度控制的自动化设备等优点。
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,涉及交流伺服电机,尤其是涉及一种降低齿槽效应转矩的交流伺服电机。
背景技术
交流伺服电动机的结构主要可分为两部分,即定子部分和转子部分。其中定子的结构与旋转变压器的定子基本相同,在定子铁心中也安放着空间互成90度电角度的两相绕组。其中一组为激磁绕组,另一组为控制绕组,交流伺服电动机是一种两相的交流电动机。交流伺服电动机使用时,激磁绕组两端施加恒定的激磁电压Uf,控制绕组两端施加控制电压Uk。当定子绕组加上电压后,伺服电动机很快就会转动起来。通入励磁绕组及控制绕组的电流在电机内产生一个旋转磁场,旋转磁场的转向决定了电机的转向,当任意一个绕组上所加的电压反相时,旋转磁场的方向就发生改变,电机的方向也发生改变。为了在电机内形成一个圆形旋转磁场,要求激磁电压Uf和控制电压UK之间应有90度的相位差。
电机因为都采用齿槽结构,齿用来引导磁力线,降低磁阻,槽用来镶嵌绕组并与齿中的磁力线交链,齿与槽的不同导磁性使转子在不同位置有着数量不等的磁力线,在磁极对准定子齿的位置,铁磁相吸以至阻碍了电机转子的转动,这就称为电机的齿槽效应和齿槽阻力矩。虽然在现有电机设计制造中可以采取适当措施减小齿槽效应,但要完全消除齿槽阻力矩,在现有电机结构中是完全不可能的。齿槽效应增加了电机的起动阻力,还使得电机运行不稳定,会降低电机的效率。齿槽转矩是由转子的永磁体磁场同定子铁心的齿槽相互作用,在圆周方向产生的转矩。此转矩与定子的电流无关,它总是试图将转子定位在某些位置。在变速驱动中,当转矩频率与定子或转子的机械共振频率一致时,齿槽转矩产生的振动和噪声将被放大。齿槽转矩的存在同样影响了电机在速度控制系统中的低速性能和位置控制系统中的高精度定位。
现有技术中,减小齿槽效应的方法有两种,一是磁极相对主轴有一定的倾斜,二是采用分数槽设计结构。虽然能够在一定程度上减小齿槽效应,但结构复杂,成本高,且减小齿槽效应的效果并不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种降低齿槽效应转矩的交流伺服电机;解决了现有技术所存在等的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本实用新型创造性地提供了一种降低齿槽效应转矩的交流伺服电机,包括壳体,在壳体内固定有具有齿槽的定子,在壳体中穿设有转轴,在转轴上设有转子,所述的转子上设有两个相邻设置的第一磁环段和第二磁环段,所述的第一磁环段包括偶数块第一磁瓦且各个相邻第一磁瓦外侧的磁极极性呈N极和S极一一交替设置,所述的第二磁环段包括偶数块第二磁瓦且各个相邻第二磁瓦同一端的磁极极性呈N极和S极一一交替设置,所述的第一磁瓦和第二磁瓦的数量相同,相邻的两块第一磁瓦之间形成第一拼缝,相邻的两块第二磁瓦之间形成第二拼缝,所述的第一拼缝和第二拼缝分别交错设置。
在上述的降低齿槽效应转矩的交流伺服电机中,相邻的第一拼缝所对应的半径和第二拼缝所对应的半径之间形成夹角。
在上述的降低齿槽效应转矩的交流伺服电机中,所述的夹角的角度范围为10-14度。
在上述的降低齿槽效应转矩的交流伺服电机中,所述的壳体包括筒状体,所述的筒状体一端内侧设有隔板,所述的隔板缩进于该端的端面,所述的筒状体的另一端固定有端板,所述的转轴分别穿设于隔板和端板。
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