[发明专利]一种电磁推进式铝屑回收装置

说明书

本发明公开了一种电磁推进式铝屑回收装置，涉及铝制品加工技术领域，该电磁推进式铝屑回收装置包括铝屑熔解炉，加料井的下侧内壁连接有立柱，立柱的顶端连接有接料板，接料板的边缘侧成型有向上翻起的凸边，位于接料板上部的所述加料井的内壁连接有导料板，导料板的倾斜下端朝向接料板设置；废屑沿着导料板落入到位于导料板下侧的接料板上，使新投入到加料井内的铝屑不会集中在出料嘴处，从而出现出料嘴被堵塞的问题，保证了铝屑回收装置的正常运行，省去了清理堵塞的步骤，节约成本和时间，保证了回收装置运行的稳定性，由于接料板的边缘侧成型有向上翻起的凸边，使接料板上能够承载较多的铝屑，保证了铝屑不会直接落入到出料嘴的情况。

技术领域

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体是一种电磁推进式铝屑回收装置。

背景技术

现今国内熔炼经营铝屑的主要方式有坩埚熔化、中频炉熔化、工频炉熔化和反射炉直接熔化等，主要用于经营铝屑、易拉罐和切片铝的熔炼。铝屑熔解炉属于反射炉的一种，采用连续熔炼经营铝屑的工艺，当铝屑熔解炉内的熔液满炉时放掉半炉铝液，用剩余的半炉铝液继续熔炼，加料的时候需要开启炉门进行加料，导致热量散发，热效率低，烟气溢出至车间，污染严重，影响工人的身体健康。采用电磁泵输送，管道采用工程陶瓷成型管道，如果温差稍大，金属溶液存在结晶凝固导致管道堵塞等严重问题，堵塞后不易疏通，管道不耐冲刷，维护成本高而且复杂；管道和电磁泵设计为一体式，泵体存在问题或检修时需要停止生产；且电磁泵不能间歇性工作。以上方式熔炼经营铝屑的最大缺点是热效率低，污染严重，炉体寿命短，回收率低，维护困难，易烧损及铝屑浮在铝液表面难以下沉等。

如图1-5所示，在授权公告号为CN205170949U的中国专利中公开了一种电磁推进式铝屑回收装置，包括铝屑熔解炉1、电磁推进器2，铝屑熔解炉1的一侧设置加料井3，加料井3内部设有空腔31，加料井侧壁设置进液管32，进液管32与空腔31内壁相切，进液管32为方形进液管，加料井3的底部设有出液通道33，加料井的侧壁设有出液管34，出液管34与出液通道33相通，加料井3侧壁上与出液管34相对的位置设有排空管35，排空管35与出液通道33相通，排空管35处安装塞帽36。加料井3与熔解炉内熔池11之间设置进液通道4、回液通道5，进液通道4的一端与熔池11内壁相切，另一端与加料井3上的进液管32连通，回液通道5与出液管34连通。熔解炉1上与排空管35对应位置处开设排空通道12，排空通道12与排空管35连通，排空通道12处安装密封盖13。电磁推进器2激发单一方向的行波磁场，使进液通道4内的铝液做相同方向的直线运动，由于铝液是不可压缩的连续流体且囿于熔池11与加料井3内，遵循流体力学的连续性定律，当铝液流动碰到与其垂直的炉壳后自行拐弯，然后沿其内壁流动，从而使铝液在横断面上形成环流。熔池11内的铝液经进液通道4进入加料井3内，铝液沿加料井内壁切向进入加料井3内，后形成漩涡，带动加料井3内的铝屑及中间合金翻转，经底部的出液通道33进入回液通道5，从而进入熔池11，形成较大的循环。

在上述技术方案中，加料井侧壁上设置排空管，正常情况下为封闭口，当加料井或进液通道、回液通道堵塞时，取下塞帽，通过排空管进行疏通，因此上述技术方案中在实际使用中由于铝屑等直接加入到加料井中，很容易发生堵塞出料嘴的问题，需要频繁的取下塞帽进行清理，影响了装置运行的流畅性，减低了装置对铝屑的回收效率，也造成人力的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁推进式铝屑回收装置，解决了由于铝屑等直接加入到加料井中，很容易发生堵塞出料嘴的问题，需要频繁的取下塞帽进行清理，影响了装置运行的流畅性，减低了装置对铝屑的回收效率，也造成人力的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁推进式铝屑回收装置，包括铝屑熔解炉、安装在铝屑熔解炉上的电磁推进器和加料井，加料井通过进料管与铝屑熔解炉接通，加料井的下部连接有与铝屑熔解炉接通的出料管，加料井与出料管通过出料嘴接通，所述加料井的下侧内壁连接有立柱，立柱的顶端连接有接料板，接料板的边缘侧成型有向上翻起的凸边，位于接料板上部的所述加料井的内壁连接有导料板，导料板的倾斜下端朝向接料板设置。