[发明专利]大型变压器铝片散热鹅颈以及制作安装工艺

说明书

本发明涉及混合器技术领域，具体涉及一种大型变压器铝片散热鹅颈制作安装工艺以及制作安装工艺，包括鹅颈本体，鹅颈本体的上端设置鹅颈上法兰，鹅颈本体的下端设置鹅颈下法兰，所述鹅颈本体、鹅颈上法兰以及鹅颈下法兰采用金属铝铸成，并一体成型；本发明鹅颈一次铸成，实现了变压器散热片领域的突破，安装的准确度大幅提高，便于安装，由于它的结构是导油管与法兰一次成型，所以它的坚固性极大增强，渗漏机率几乎为零。

技术领域

本发明涉及混合器技术领域，具体涉及一种大型变压器铝片散热鹅颈制作安装工艺以及制作安装工艺。

背景技术

目前，变压器外部所连接的散热片都是由上下导油管直线上下平行连接，经上下导管连通的散热片进行变压器内导热油的循环，达到散热效果，由于现有技术下，变压器散热的效果不佳，必须要增加更多的散热片，来满足散热效果，这样一来，增大了导管法兰与变压器连接的长度，增加了散热片悬挂在变压器外壳的重量，从而对上下导管连接变压器的法兰密封安全带来了很大的隐患，为了解决这方面的问题，在原散热原理上，将经过直线导管连接改成了在直线散热片的上连接口外增加了上连接口向上的连接方式—鹅颈。从而利用鹅颈向上高出的接口处二次与上导油管连接，这样，在原变压器内腔外壁设计的向外导油连接口不变的情况下，增高了散热片的高度，减少了导油管的长度，减轻了法兰的下垂力，保证了法兰连接的安全性。但是，目前，电压器的片散全是铁片式的，导管的散热片的片散也同样是铁焊接，同样，片散所使用的鹅颈都是采用铁管多次焊接而成的，所以，现在整个片散包括导管、鹅颈、散热片都是铁制的。现在大型变压器片散所使用的鹅颈式都是利用圆管切割为45度角对接焊接成90度直角，连同上下导管一体将散热片焊接成一体。这种工艺由于片散高度可达三米多，最高可达四米，所以，这么高的多片上下密集有序焊接时，它的定位需要旋转移动，这样它的难度是相当大的，既费时费工，精度也会出现偏差。整体结构和生产工艺存在很大的不足，整个片散上下导管法兰与变压器连接的不准确性显著加大，并且极大的增大了它的安装难度，相当麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种大型变压器铝片散热鹅颈制作安装工艺以及制作安装工艺，能够实现准确定位，生产高效，降低渗漏机率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述大型变压器铝片散热鹅颈，包括鹅颈本体，鹅颈本体的上端设置鹅颈上法兰，鹅颈本体的下端设置鹅颈下法兰，所述鹅颈本体、鹅颈上法兰以及鹅颈下法兰采用金属铝铸成，并一体成型。

进一步优选，所述鹅颈上法兰和鹅颈下法兰上设置螺栓孔。

所述的大型变压器铝片散热鹅颈制作安装工艺，包括以下步骤：

a、鹅颈本体、鹅颈上法兰和鹅颈下法兰采用金属铝压模一体铸造而成，并且在鹅颈上法兰和鹅颈下法兰上开有螺栓孔，便于后续安装；

b、将鹅颈下法兰对准导油管法兰采用螺栓进行初步连接，导油管法兰与鹅颈下法兰之间垫接橡胶法兰垫；

c、将鹅颈下法兰对准变压器法兰采用螺栓进行初步连接，变压器法兰与鹅颈下法兰之间垫接橡胶法兰垫；

d、分别紧固鹅颈下法兰与导油管法兰之间的螺栓，以及变压器法兰与鹅颈下法兰之间的螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明鹅颈一次铸成，实现了变压器散热片领域的突破，安装的准确度大幅提高，便于安装，由于它的结构是导油管与法兰一次成型，所以它的坚固性极大增强，渗漏机率几乎为零，同时，由于它是一次精铸成型，不需要任何不准确定位的焊接，外观相当光滑，美观度极高，既改变了原来定位不准确，又省去了不必要的废料，加快了它的生产效率，节约了成本，提高了功效。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明主视图；