[发明专利]一种酶法酯合成工艺装置

说明书

本发明公开了一种酶法酯合成工艺装置，包括：真空釜、反应器以及循环管路；真空釜为立式反应釜，真空釜的釜体上设有第一进料口、第二进料口、混合料入口和出料口，循环管路与真空釜上的进料口和出料口首尾相连；包括循环管路、设置于循环管道上的料泵、增压泵、第一换热器及第二换热器，内腔设置有喷淋装置，喷淋装置设置于釜体内腔的上半部。本发明的酶法酯合成工艺装置将酯合成操作单元和脱水操作单元分拆，通过在反应器中进行反应，然后在真空釜脱水，可以采用普通脂肪酶生产的固定化脂肪酶，用于酯合成工艺，降低反应温度，能有效提高固定化脂肪酶的酶活稳定性，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及油脂加工领域，特别涉及一种酶法酯合成工艺装置。

背景技术

酯合成工艺在油脂化工中具有重要地位，最常见的两种方法：一是化学酯交换法，催化剂一般为碱金属、碱金属氢氧化物等，其优势是价格低廉，工艺成熟。但化学法存在反应温度高，反应随机性强，难以控制，为后期处理带来了大量的问题，环保要求高。一是酶法酯化法，以甘油分子和脂肪酸为原料，在特异性脂肪酶催化下生成结构脂和水，是平衡反应，需要随时脱去酯合成反应中生成的水，使反应向右侧进行；脱水需在相对高温、高真空下进行，限制了酶法支持工艺的应用。

发明内容

针对上述现有的的问题，本发明提供一种酶法酯合成工艺装置，解决酯合成反应参数与脱水工艺的冲突，使更多的酶法酯合成工艺实现大生产化。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种酶法酯合成工艺装置，其中，包括：真空釜、反应器以及循环管路；所述真空釜为立式反应釜，真空釜的釜体上设有第一进料口、第二进料口、混合料入口和出料口，第一进料口和第二进料口位于真空釜的顶部正上方，出料口位于真空釜底部中心位置，所述循环管路与真空釜上的进料口和出料口首尾相连；包括循环管路、设置于循环管道上的料泵、增压泵、第一换热器及第二换热器，内腔设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置于釜体内腔的上半部；所述反应器的上设有进料口和出料口，进料口位于反应器的底部中心位置，出料口位于反应器顶部正上方。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述真空釜的顶部安装电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至真空釜内部，并在搅拌轴上焊接有搅拌桨叶。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述真空釜外设有夹套保温层。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述循环管路包括第一循环管路和第二循环管路。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述第一循环管路包括第一段主管路、第二段主管路和第三段主管路，所述第一段主管路穿过料泵连接所述真空釜出料口和所述第一换热器，所述第二段主管路连接所述第一换热器和所述第二换热器，所述第三段主管路连接第二换热器和反应器进料口。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述第二循环管路包括第四段主管路和第五段主管路，所述第四段主管路穿过所述增压泵连接所述第一换热器和反应器出料口；所述第五段主管路连接第一换热器和真空釜进口。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述反应器内填充固定化酶，所述反应器下半部分的外壁面安装有夹套和保温装置。

优选的是，所述的酶法酯合成工艺装置，其中，所述真空釜顶部还设有抽真空管。

有益效果：

本发明的酶法酯合成工艺装置将酯合成操作单元和脱水操作单元分拆，通过在反应器中进行反应，然后在真空釜脱水，可以采用普通脂肪酶生产的固定化脂肪酶，用于酯合成工艺，降低反应温度，能有效提高固定化脂肪酶的酶活稳定性，降低生产成本；本发明装置充分考虑了产物和底物的热能交换，可多次循环反应，环保节能。

附图说明