[发明专利]推进式高速搅拌循环系统

说明书

一种推进式高速搅拌循环系统，叶轮泵壳体的下部为锥形，锥形询问底部开有孔，开孔处向下凸出的壳体内安装圆盘涡轮；圆盘涡轮的转轴向上竖直支承于叶轮泵壳体的上、下两侧，转轴高于圆盘涡轮的位置固定有推进式搅拌器；在叶轮泵壳体内部锥形底的位置固定有若干个径向分布的扰流板；所述推进式搅拌器的底部位于扰流板的上端，形成推进式搅拌器转动时，将浆料推向圆盘涡轮的结构；设置有换向阀，通过换向阀将流出的浆料重新送回搅拌桶内，实现循环功能。其优点是用一个动力同时驱动叶轮泵和输送涡轮，不容易堵死，清洗简单方便，本身的动力就能进行清洗，节省空间，节省动力能源；下料时可冲散水泥，可避免桶底沉淀及结块，容易清洗。

技术领域

本发明涉及预应力搅拌技术领域，特别涉及一种推进式高速搅拌循环系统。

背景技术

在真空循环压浆系统中，浆料均是从高处直接入浆下来，没有循环系统，容易沉淀在桶的底部，浆体造成不均匀，影响生产质量，效率大降低，桶底部容易结水泥块，难清洗。

其低速搅拌桶通常需设置叶轮泵和输送涡轮，叶轮泵、输送涡轮为两个单体的独立部件，每个单体均需各自的电机进行驱动，两个单体之间需复杂的管路进行连接，结构复杂，而且连接管路容易发生堵死、结块现象，直接影响正常的施工。

发明内容

本发明的目的就是提供一种具有循环功能，避免桶底沉淀及结块；用一个动力同时驱动叶轮泵和输送涡轮，不容易堵死，清洗简单方便，自动，本身的动力就能进行清洗，节省空间，节省动力能源的推进式高速搅拌循环系统。

本发明的解决方案是这样的：

一种推进式高速搅拌循环系统，包括叶轮泵壳体及圆盘涡轮，所述叶轮泵壳体的下部为锥形，锥形底部开有孔，开孔处向下凸出的壳体内安装圆盘涡轮；所述圆盘涡轮的转轴向上竖直支承于叶轮泵壳体的上、下两侧，转轴高于圆盘涡轮的位置固定有推进式搅拌器；在叶轮泵壳体内部锥形底的位置固定有若干个径向分布的扰流板；所述推进式搅拌器的底部位于扰流板的上端，形成推进式搅拌器转动时，将浆料推向圆盘涡轮的结构；所述叶轮泵壳体设置有循环入口，循环入口连接循环入口管；安装圆盘涡轮的壁上设置有出口，出口连接出口管；设置有三通换向阀，所述三通换向阀一端连接出口管，另一端连接输送管路，溢流端连接入口管，使得从三通换向阀流出的流体重新进入叶轮泵内进行循环。

更具体的技术方案还有：所述扰流板外侧的高度大于内侧的高度，形成外高内低的结构。

进一步的：在叶轮泵壳体的锥形底部开孔处设置有挡水板，所述挡水板位于圆盘涡轮与推进式搅拌器之间，其内孔的直径小于圆盘涡轮的内腔直径。

本发明的优点是：

1、工作时，经过换向阀换向，浆体从高处流下来产生的冲力，冲到扰流板受阻力形成反流，反流形成滚浪，下料时使水泥分散，达到均匀搅拌的目的；

2、用一个动力同时驱动叶轮泵和输送涡轮，叶轮泵和输送涡轮为一体结构，不需要管路连接，因此不容易堵死，清洗简单方便，自动，本身的动力就能进行清洗，节省空间，节省动力能源；

3、扰流板下方开有槽，回浆口冲向底部通过扰流板开的槽循环流动，避免桶底沉淀及结块。

附图说明

图1是本发明推进式搅拌器总成的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的系统结构示意图。

附图中部件明细为：圆盘涡轮1、挡水板2、扰流板3、推进式搅拌器4、出口5、三通换向阀6、电机7、出口管8、循环入口管9。

具体实施方式