[发明专利]一种玻璃管切割方法

说明书

本发明公开了一种玻璃管切割方法，包括以下步骤:步骤S1，将冷却液体倒入容器内；步骤S2，将需要切割的玻璃管插入容器内，冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处；步骤S3，在容器内冷却液体上方滴入导热油，导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜；步骤S4，将加热的导热金属插入导热油的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管的切割痕迹处，玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体内的玻璃管下端温度较低，在热胀冷缩作用下，玻璃管在切割痕迹处断裂。本发明提供了一种玻璃管切割方法，采用新的玻璃管切割方法，具有操作简单，切割成本低。

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割方法。

背景技术

玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管切割设备就是一种对玻璃管进行切割的设备。例如，现有公开号为CN207391273U的中国发明专利公开了《一种玻璃管切割设备》，包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀包括刀轴和固定在刀轴末端的刀头，所述机架上还装配有防护装置，所述防护装置包括固定在机架上的护板架，护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板，护板上开设有裁刀槽口，所述刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，所述刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧。

传统的玻璃切割采用切割刀对其进行切割，目前还普遍采用水刀或者激光对玻璃进行切割。例如，现有公开号为CN108555454A的中国发明专利公开了《一种用于高硼硅玻璃管的激光切割装置》，包括工作台主体与安装梁，所述工作台主体的外表面一端固定安装有设备箱，且设备箱的外表面与工作台主体相邻的一端设有控制箱，所述控制箱的外表面下端固定安装有电箱，所述设备箱的外表面靠近工作台主体的一端设有活动保护罩，所述安装梁固定安装在工作台主体的外表面上方，所述安装梁的外表面一侧设有激光发生机，所述安装梁的外表面上端活动安装有镜座，且镜座的外表面一端与激光发生机的外表面一端活动连接，所述安装梁的外表面上端镜座的外表面上端固定安装有重锤，且安装梁的外表面上端与激光发生机的外表面上端之间固定连接有弹性连接带，所述安装梁的外表面上端镜座的外表面下端固定安装有隔热罩，所述工作台主体的外表面上端固定安装有机床，且机床的外表面上端设有织物皮带，所述工作台主体的内表面两侧均设有侧边压紧轮，所述镜座的内表面一端设有黑管，且黑管的外表面一端设有圆偏振反射镜，所述镜座的外表面下端隔热罩的内表面上端靠近中间位置处设有激光枪，且激光枪的内部中间设有聚焦透镜。

不管是切割刀、水刀还是激光，它们均需要较大的动力源，特别是水刀和激光，还需分别配备高压水发生器以及激光发生器，造成切割装置结构较为复杂，切割成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割方法，采用新的玻璃管切割方法，具有操作简单，切割成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤S1，将冷却液体倒入容器内；

步骤S2，将需要切割的玻璃管插入容器内，冷却液体的上表面包裹于玻璃管侧壁，冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处；

步骤S3，在容器内冷却液体上方滴入导热油，静置一段时间，导热油的密度小于冷却液体，导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜，导热油覆盖切割痕迹处；

步骤S4，将加热的导热金属插入导热油的油膜内，油膜迅速被加热，油膜的热量传递至玻璃管的切割痕迹处，玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升，同时，在冷却液体内的玻璃管下端温度较低，玻璃管在切割痕迹处产生集中应力，在热胀冷缩作用下，玻璃管在切割痕迹处断裂。

优选地，所述冷却液体为水。

优选地，所述导热油为食用油。