[发明专利]低能耗钢带式还原炉在审
| 申请号: | 201811648020.4 | 申请日: | 2018-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN111375755A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
| 发明(设计)人: | 王可为 | 申请(专利权)人: | 江苏志远节能炉业设备有限公司 |
| 主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;C21D1/74;C21D9/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 能耗 钢带式 还原 | ||
本发明公开了一种低能耗钢带式还原炉,包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统;炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、蓄热板、马弗管、炉顶;炉墙砌体为四层结构,为从炉壳内壁依次向内垒砌的隔热层、外炉壁、中间壁、内炉壁;炉膛加热系统设有加热区,加热区设有燃气喷嘴、温度热电偶;燃气喷嘴设置在炉膛加热系统炉膛一侧,贯穿炉壳、炉墙砌体,外接进气管路;中间壁、内炉壁设有第一反射层;进一步改进在于:蓄热板的底部设有第二反射层;设有自动控制系统,温度热电偶设置在炉膛另一侧的炉墙砌体上,与自动控制系统电性连接。本发明反射隔热效果好,热量散失少,能耗低。
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金工业的技术装备,尤其涉及一种节能型还原炉。
背景技术
还原工序是铁粉生产过程中必不可少的工序,铁粉经还原工序处理后消除之前加工带来的残余硬化应力,降低粉末的氧、碳、硫等杂含量。钢带式还原炉是现有生产设备中最先进设备,其核心技术主要体现在加热结构和炉膛温度控制上。随着社会经济的发展,资源逐渐消耗,节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路,但现有钢带式还原炉的能耗较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种能显著降低能耗的低能耗钢带式还原炉。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
低能耗钢带式还原炉,包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统;所述炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、蓄热板、马弗管、炉顶;所述炉壳为用金属板料制成的卧置矩形箱体,炉壳由支架支撑;所述炉顶、炉墙砌体设置在炉壳内壁内,炉顶盖合在炉墙砌体上部,围成中空炉膛;所述蓄热板平置在中空炉膛中,马弗管支承在蓄热板上;所述炉墙砌体为四层结构,为从炉壳内壁依次向内垒砌的隔热层、外炉壁、中间壁、内炉壁;所述炉膛加热系统设有加热区,所述加热区设有燃气喷嘴、温度热电偶;所述燃气喷嘴设置在炉膛加热系统炉膛一侧,贯穿炉壳、炉墙砌体,外接进气管路;其改进之处在于:所述中间壁、内炉壁设有第一反射层。
上述结构中,所述蓄热板的底部设有第二反射层。
上述结构中,设有自动控制系统,所述温度热电偶设置在炉膛另一侧的炉墙砌体上,与自动控制系统电性连接。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 炉膛加热系统中间壁、内炉壁设有第一反射层,通过反射将炉膛内散发的热量反射回去,显著减少热量散失,显著降低能耗。
2. 炉膛加热系统蓄热板的底部设有第二反射层,进一步减少热量散失,进一步降低能耗。
3. 设有自动控制系统,温度热电偶设置在炉膛另一侧的炉墙砌体上,与自动控制系统电性连接,可以实现自动控制。
附图说明
图1为本发明横向截面结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
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