[发明专利]一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811647234.X 申请日: 2018-12-30
公开(公告)号: CN109849374A 公开(公告)日: 2019-06-07
发明(设计)人: 马开梅;何平伟;关创 申请(专利权)人: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
主分类号: B29C70/50 分类号: B29C70/50;B29C70/54
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225714 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 石墨烯改性 吸声板 粘胶基 炭纤维复合材料 树脂浸渍 炭纤维 预制体 针刺体 制备 环境无污染 抗冲击能力 树脂炭基体 固化处理 机械加工 炭化处理 硬化处理 炭化 低能耗 短纤维 多孔炭 抗老化 增强体 吸声 固化 防水 防火 废弃 配置 环保
【权利要求书】:

1.一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:

步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.07 g/cm3-0.15g/cm3

步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树脂:酒精=1:(1-10),搅拌均匀,然后将石墨烯按一定比例添加到树脂浸渍液中,搅拌均匀;

步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为0.4MPa-4.0MPa下进行浸渍;

步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为120℃-200℃;

步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为750℃-900℃;

步骤六:将步骤五出炉的粘胶基炭纤维复合材料坯体经过机械加工后,制得石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板,其最终密度为0.30 g/cm3-1.50g/cm3

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于,步骤一中所述的粘胶基炭纤维丝束为1K-12K,炭纤维针刺体布针密度为10针/cm2-40针/cm2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于,步骤二中所述的树脂为环氧树脂或酚醛树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%,石墨烯添加量为0.05wt%-0.5 wt%。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于,步骤三中所述的浸渍工艺,浸渍时间为1h-10h。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于,步骤四中所述的固化升温速率为5℃/h-20℃/h,保温1h-5h。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性粘胶基炭纤维复合材料吸声板的制备方法,其特征在于,步骤五中所述的炭化升温速率为5℃/h-30℃/h,保温1h-6h。

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