[发明专利]一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法

说明书

本发明公开了一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的即有机废气通过集气罩和输送管道进入低温冷凝器，进行冷凝；S2.剩余有机废气转移：通过第一连接管进入氧化吸收塔；S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔内，通过喷淋装置进行高密度药液喷洒作业，与有机废气进行化学反应，并分解有机废气；S4.排放剩余气体；本发明通过本方法处理有机废气时，对工业酒精进行了回收，降低生产成本，提高利润空间；且整个处理过程能耗低、处理效率高、操作简便，能最大限度的处理有机废气，使得排放的挥发性有机物含量降至标准以下，实现了VOCS达标排放的要求，最大限度的降低对空气的影响。

技术领域

本发明涉及VOCS有机废气处理工艺，具体为一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法。

背景技术

VOCS是挥发性有机化合物的英文缩写。普通意义上的VOCS就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。而精塔尾冷器顶部排出的不凝气，主要成分为醛类、醇类等挥发性有机物。

VOC有机废气的常用处理方法包括：热破坏法、膜分离法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和热氧化法、光催化氧化法、药液洗涤法等。

其中热破坏法常用设备有催化燃烧、高/低温等离子燃烧等，此类设备适于高中浓度的可燃性挥发有机废气，但投资高、能耗高，催化燃烧及等离子燃烧存在安全风险大等问题；

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高；

变压吸附技术：吸附剂在一定压力下吸附有机物，当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少；

吸附法主要有活性炭吸附箱、分子筛等，但易造成危废，且吸附剂更换频繁，维护费用高；

热氧化法常用设备有焚烧炉、地面火炬等。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；

光催化氧化法：在催化剂作用下进行的紫外光氧化反应。能将有机污染物彻底分解为二氧化碳、水和无机物。环境中常见的催化剂为二氧化钛(TiO2),大气颗粒物中含有此成分,可催化烃类化合物发生光氧化反应。此法适用于小风量、低浓度有机废气，且去除效率低。

以上方法，均不同程度的存在投资高、能耗高、运行维护费用高、去除效率低等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，包括以下步骤：

S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的有机废气通过集气罩和输送管道进入低温冷凝器，在低温冷凝器中，将有机废气中含有低沸点的醛类及少量醇类气体冷凝，冷凝液通过回收管排出并回收；

S2.剩余有机废气转移：在引风机的作用下，抽取低温冷凝器中的剩余的有机废气，通过第一连接管进入氧化吸收塔；

S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔内，通过进行高密度药液喷洒作业，使得药液与进入氧化吸收塔内的有机废气进行化学反应，并分解有机废气，使得有机废气得到完全处理；

S4.排放剩余气体：氧化吸收塔中药液反应后的气体，在引风机的作用下，通过第二连接管进入排气筒内，并最后通过排气筒高空排放。