[发明专利]一种LED模组焊接工装和一种选择性波峰焊接方法

说明书

本发明公开了一种LED模组焊接工装和一种选择性波峰焊接方法。该LED模组焊接工装，包括水平板；位于水平板的两侧且与其垂直的竖直板；三边分别与水平板和两个竖直板连接的定位板，定位板上设置有多个与发光二极管适配的水平通孔，多个水平通孔的排布方式根据发光二极管焊接时的排布方式设置，用于对多个发光二极管进行对齐定位；竖直板上远离水平板的一端设置有卡爪，卡爪上设置有用于卡住印制板的水平卡槽。本发明能够在选择性波峰焊设备上令发光二极管和印制板实现自动化焊接，保证焊接后多个发光二极管精准对齐在同一平面内，并且该工装结构简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种LED模组焊接工装和一种选择性波峰焊接方法。

背景技术

发光二极管作为产品运行的指示灯大多要焊接在印制板上，而普遍的焊接方法是使用手工焊接，且通常发光二极管是多个一起焊接，这就需要使焊接后的发光二极管对齐在同一平面，在长期的手工焊接中很难做到完全对齐，返工返修率高。

选择性波峰焊，一般由助焊剂喷涂、预热和焊接三个模块构成。通过设备编程装置，助焊剂喷涂模块可对每个焊点依次完成助焊剂选择性喷涂，经预热模块预热后，再由焊接模块对每个焊点逐点完成焊接。

选择性波峰焊设备被认为是代替手工焊接的自动化设备，可以对单点焊点进行焊接，但在实际生产中若要完全代替还有诸多问题。例如：发光二极管在手工焊接时需要用手将其紧贴在印制板上，在板背面焊接引脚，若将其直接放入选择性波峰焊设备中，当焊锡从下方向上进行焊接时，会将发光二极管顶起，从而无法完成自动化加工。

若采用机器人仿真手工焊接，则需要投入大量资金，甚至需要改造厂房；若采用托盘式焊接工装，使用时可先将整体印制板组件放在托盘式焊接工装上，再用工装上的弹簧卡扣固定需要稳固的元器件(发光二极管和印制板)，然后再进行选择性波峰焊焊接，但是该工装结构复杂，生产成本较高，而且弹簧卡扣定位不够精准，不易调节。

因此，如何在选择性波峰焊设备上令发光二极管和印制板实现自动化焊接，以及如何保证焊接后多个发光二极管精准对齐在同一平面内，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种LED模组焊接工装和一种选择性波峰焊接方法，能够在选择性波峰焊设备上令发光二极管和印制板实现自动化焊接，保证焊接后多个发光二极管精准对齐在同一平面内，并且该工装结构简单，成本低廉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED模组焊接工装，包括：

水平板；

位于所述水平板的两侧且与其垂直的竖直板；

三边分别与所述水平板和两个所述竖直板连接的定位板，所述定位板上设置有多个与发光二极管适配的水平通孔，多个所述水平通孔的排布方式根据所述发光二极管焊接时的排布方式设置，用于对多个所述发光二极管进行对齐定位；

所述竖直板上远离所述水平板的一端设置有卡爪，所述卡爪上设置有用于卡住印制板的水平卡槽。

优选地，在上述LED模组焊接工装中，所述水平板和两个所述竖直板构成U形框结构，所述U形框结构用于对所述发光二极管的管座进行定位。

优选地，在上述LED模组焊接工装中，所述U形框结构的内底面上设置有多个用于对所述发光二极管的灯座进行分隔定位的分隔板。

优选地，在上述LED模组焊接工装中，水平排布且位置靠近所述水平板的多个所述水平通孔中，每相邻的两个所述水平通孔之间分别设置有一个所述分隔板。

优选地，在上述LED模组焊接工装中，两个所述竖直板上分别设置有一个所述卡爪。

优选地，在上述LED模组焊接工装中，所述卡爪位于所述竖直板的外侧。