[发明专利]一种玻璃成型装置

说明书

本发明属于玻璃加工领域，具体公开了一种玻璃成型装置，包括机壳、进气装置和成型单元，成型单元包括上模和与上模能够卡合的下模，上模与下模之间设置有放置玻璃的工作板，工作板上开有下模穿过工作板与上模卡合的槽；所述上模内部设有若干出气单元，每个出气单元包括横向气流通道、竖向气流通道、竖杆和堵块；横向气流通道沿长度方向在上模的外侧壁上连通于进气装置；另一端延伸至上模的底部；竖杆穿进上模并贯穿于竖向气流通道后延伸至上模的下方，所述上模与竖杆竖向滑动连接；竖杆另一端固定连接有用于堵住竖向气流通道的堵块。采用本发明的技术方案后，提供了一种防止压制成型后的玻璃粘附在上模上而影响成型效果的玻璃成型装置。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及为一种玻璃成型装置。

背景技术

传统技术中对玻璃的冲模成型一般都是在先在旋转式煤油钢化炉中，再进入加热区进行软化，软化后进行压制成型，旋转式煤油钢化炉中周向排布有多个下模，下模围绕钢化炉中心转动，工人手工将待加工的玻璃放置在下模后，围绕钢化炉中心轴转动的下模将玻璃带至加热区加热达到钢化温度，下模继续转动将加热后的玻璃带至上模位置，上模下落将玻璃在下模中压制成型，成型后的玻璃由工人手工取出进行骤冷钢化。

在现有的技术中，例如专利号CN106560453A，该发明公开了一种智能手机的3D玻璃成型装置，包括：下部模具组，由第一下部模具和具有型腔的第一上部模具构成，当第一下部模具与第一上部模具结合时，型腔则使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型；上部模具组，由第二下部模具和具有型腔的第二上部模具构成，当第二下部模具与第二上部模具结合时，型腔使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型。

针对此方案在对玻璃进行压制成型完成后，成型后的玻璃极易粘附在上模或者下模上，使玻璃不易脱离而导致玻璃表面出现不平整甚至凹凸不平的情况，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低；若玻璃成型后退火过程如果通过自然降温，则会严重影响玻璃的成型效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种防止玻璃在压制成型后易粘附在上模底部而影响玻璃成型质量的玻璃成型装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

一种玻璃成型装置，包括机壳、进气装置和成型单元，机壳的顶部和底部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，成型单元和进气装置均位于机壳内部，所述成型单元包括上模和与上模能够卡合的下模，上模与下模之间设置有放置玻璃的工作板，工作板上开有下模穿过工作板与上模卡合的槽；上模固定连接在第一液压缸的活塞杆上，下模固定连接在第二液压缸上的活塞杆上，上模内部设有若干出气单元，每个出气单元包括横向气流通道、竖向气流通道、竖杆和堵块；所述横向气流通道沿长度方向在上模的外侧壁上连通于随上模向上运动而通气的进气装置；所述竖向气流通道一端与横向气流通道相通，另一端延伸至上模的底部；竖杆一端固定连接在机壳的顶部，竖杆另一端穿进上模并贯穿于竖向气流通道后延伸至上模的下方，所述上模与竖杆竖向滑动连接；竖杆另一端固定连接有用于堵住竖向气流通道的堵块。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过第一液压缸和第二液压缸配合运动使上模与下模卡合后对工作板上的玻璃压制成型后，上模向上运动，堵块与上模中的竖向气流通道形成间隙，进气装置工作供气进入上模后，气体从上模的竖向气流通道的间隙冲出对成型后的玻璃产生一股推力，避免了玻璃粘附在上模的底部而影响成型质量。

2.第一液压缸的活塞杆向上运动带动上模向上运动时，进气装置的气体进入上模后，气体从上模的竖向气流通道冲出对成型后的玻璃具有冷却效果，对玻璃进行均匀降温，加速了成型后的玻璃退火进程。