[发明专利]一种文胸的硅胶垫加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，

所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；

所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设于与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管分别安装于所述第二安装平面上。

3.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述推料气缸的缸体与所述存料管布置于同一直线上并与所述存料管的一个端面相对设置，所述存料管的另一个端面上设有所述第二出料口。

4.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，所述进料管道内设有防止物料回流至料筒内的第一单向阀，所述出料管道内设有止物料回流至存料管内的第二单向阀，所述控制开关采用脚踏开关。

5.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可转动连接的套管，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述套管的外壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接。

6.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，三个所述锁定杆均上套设有所述套管。

7.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述套管的内径与所述锁定杆的外径相同。

8.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述底板的表面设有与底板固定连接的转动座，所述转动杆与所述转动座可转动连接。

9.根据权利要求8所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，与所述转动杆相对设置的锁定杆的两端设有把手；所述固定模座的内孔贯穿所述底板设置并在所述底板上形成一个矩形通孔；4根所述直杆分别焊接连接；所述转动座与所述底板焊接连接。

10.一种文胸的硅胶垫加工加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取带开口的密封袋并将密封袋的开口对准出料嘴，启动控制开关并使所述推料气缸的活塞杆伸出，存料管内的液态硅胶被推出并经过所述出料嘴进入密封袋的内部，将密封袋的开口密封，完成注料步骤；(2)将装有液态硅胶的密封袋放置于固定模座上使得密封袋的边缘位于所述固定模座的上端，然后将所述压合支架压合至固定模座上并与固定模座扣合；(3)将固定有密封袋的硅胶垫加工模具放入加热炉，加热炉对装有液态硅胶的密封袋进行加热并使液态硅胶固化为硅胶垫；(4)液态硅胶固化为硅胶垫后，从加热炉中取出，将压合支架打开，从固定模座上取下硅胶垫并取出密封袋，完成硅胶垫的加工。