[发明专利]一种PCB外形加工方法、装置及可读存储介质

说明书

本发明公开了一种PCB外形加工方法、装置及可读存储介质，该方法包括：步骤S1，检测PCB外形是否存在圆弧或者拐角，当所述PCB外形出现圆弧时，执行步骤S2，当所述PCB外形出现拐角时，执行步骤S3；步骤S2，根据所述PCB外形制作铣带文件，将铣带文件中的圆弧进行打断；步骤S3，制作钻孔文件，在所述PCB外形的拐角处添加钻孔。本发明通过检测外形是否存在圆弧和拐角时，对圆弧进行自动打断，在拐角处自动添加钻孔，可以直接减少人工干预，减少出错几率，提高工作效率，缩短人员操作时间，大大节约了人工成本和提高了外形合格率。

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，尤其是涉及一种PCB外形加工方法、装置及可读存储介质。

背景技术

在PCB生产加工过程中，外形制作是重要的一环，PCB外形有多种多样，有规则的也有不规则的，因此需要使用不同的机器(如PCB锣板机、钻机)。

在使用PCB锣板机进行锣板时，需要制作外形铣带资料，当出现圆弧的情况时，如果一次将圆弧位置的外形铣带制作完成，容易造成铣带与圆弧不匹配。为避免此种情况，需要将外形铣带中的弧线进行打断处理，让铣带制作在圆弧位置有一个停顿。外形较复杂的订单，可能存在上百个圆弧，工程师手动打断弧的时间较长，且存在漏打断的风险。

当外形有拐角的情况，如果这些拐角都采用铣刀加工，会受限于铣刀的工艺(有的铣刀能够加工出来，有的不能加工出来)，而且加工过程需要多次换铣刀，影响加工效率。为降低外形加工难度，提升加工效率和合格率，采用钻机进行钻孔处理，在制作外形资料时，需要在拐角位置添加钻孔。而实际资料制作过程中，客户文件大部分都存在拐角，当外形拐角处多时，人工添加钻孔花费的时间将非常长，且容易出现人为的漏添加导致外形拐角不合格等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种简单的、可靠的PCB外形加工方法、装置及可读存储介质。

本发明所采用的技术方案是：一种PCB外形加工方法，包括：

步骤S1，检测PCB外形是否存在圆弧或者拐角，当所述PCB外形出现圆弧时，执行步骤S2，当所述PCB外形出现拐角时，执行步骤S3；

步骤S2，根据所述PCB外形制作铣带文件，将铣带文件中的圆弧进行打断；

步骤S3，制作钻孔文件，在所述PCB外形的拐角处添加钻孔。

进一步，所述步骤S2包括子步骤：

步骤S21，根据所述PCB外形制作铣带文件，筛选出所述铣带文件中的所有圆弧；

步骤S22，遍历所有圆弧的坐标位置，并求出每个圆弧的中心坐标；

步骤S23，按求出的坐标对圆弧进行打断。

进一步，所述步骤S22具体包括：

获取圆弧起点、圆弧终点坐标的方位角，然后得出圆弧中心坐标的方位角，根据三角函数得出圆弧中心的坐标。

进一步，所述步骤S3包括子步骤：

步骤S31，优化所述PCB外形，确保PCB外形形成封闭区域；

步骤S32，经过转换，将外形拐角位置转成圆弧，圆弧的圆心即为钻孔的圆心；

步骤S33，利用圆弧的起点、终点、圆点坐标求出拐角位置的角度，符合要求的拐角位置添加拐角钻孔。

进一步，所述步骤S32具体包括，将PCB外形线往外延伸一个拐角孔大小宽度的外形实体，再把延伸出来的实体转成空心的外形边界线，然后再把尖角拐角位置处做圆滑处理，转换成圆弧，圆弧的圆心即为需钻孔的圆心。

一种PCB外形加工装置，包括：