[发明专利]一种高强度抗弯轻质复合结构板材及其制造方法

说明书

本发明公开一种高强度抗弯轻质复合结构板材以及其制备方法，板材包括纤维板框、纤维板骨架、上底板和下底板，纤维板骨架由若干条相互平行的纤维板按照平行交错原则点涂高强度胶水得到，纤维板框围圈在纤维板骨架四周，上底板和下底板分别固定在纤维板骨架的上表面和下表面。本发明提供的产品由于使用纤维板蜂窝芯代替普通的蜂窝纸芯，改变了板材的承载方向，承重力学性能大幅提升，一般为原先承载力至少2倍以上；使用纤维板制作特殊蜂窝芯，木材的可再生性，工艺简化，项目可持续，有一定的实用性和可推广性；蜂窝纸芯需要使用特定的拉伸设备对蜂窝纸进行拉伸定型，耗费时间，人力和财力，而使用纤维板则可以节省相应的成本，缩短工艺过程。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高强度抗弯轻质复合结构板材及其制造方法。

背景技术

在家具和办公用具中常常需要使用轻质薄板，减轻家具的总体重量，现有的轻质薄板主要采用蜂窝纸芯作为内部支撑骨架，由薄型人造板与蜂窝纸芯、框料，经施胶、加压粘合而成的复合结构板。作为芯层材料，蜂窝纸芯仅占整个板件的实心材料的很少一部分，大多数超过一定厚度目前世界最薄为16毫米厚度的蜂窝纸芯复合结构板。该类薄板中的蜂窝纸芯的制作通过拉伸机完成，过程如下：蜂窝纸放到拉伸机入口处，经过定厚切削辊，将蜂窝纸加工到需要高度的尺寸，然后经过两个差速辊，将蜂窝纸拉伸到合适孔径比的蜂窝造型，同时经过烘箱的烘烤，使拉伸后的蜂窝纸形状定型，最后经过横向切刀和纵向切刀，将成型后的蜂窝纸切割成需要的尺寸。该类复合板材的优点在于重量轻，用料少，成本低；但同时存在较大的缺点，具体是在一些特殊要求结构板件，比如一些有特殊承重要求的承重板，强度不能满足要求，抗变形能力有限，同时抗冲击性能一般。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度抗弯轻质复合结构板材及其制造方法。

技术方案：本发明所述的一种高强度抗弯轻质复合结构板材，包括纤维板框、纤维板骨架、上底板和下底板，所述纤维板骨架由若干条相互平行的纤维板按照平行交错原则点涂高强度胶水得到，所述纤维板框围圈在纤维板骨架四周，所述上底板和下底板分别固定在纤维板骨架的上表面和下表面。

进一步地，构成所述纤维板骨架的纤维板两端具有平行于纤维板框的折边。

进一步地，构成所述纤维板骨架的纤维板顶部和底部分别设有平行于上、下底板的折边。

进一步地，构成所述纤维板骨架的纤维板顶部的折边与底部的折边方向相反。

进一步地，所述纤维板框、纤维板骨架、上底板和下底板通过高强度胶水粘合。

进一步地，构成所述纤维板骨架的纤维板等距离设置。

本发明还提供上述高强度抗弯轻质复合结构板材的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)纤维板制备：采用高精度锯切工具，锯切厚度均匀的纤维板，各纤维板的厚度范围为2～3mm，宽度误差范围≤0.05mm；

(2)制备纤维板框：采用纤维板根据需要制备方形纤维板框，所述纤维板框的每条边均为纤维板围成的矩形柱；

(3)制备纤维板骨架：根据需要将相同规格的平行并排放置，按照平行交错原则在相邻纤维板之间点涂高强度胶水，相邻两片板的点胶位置交错，胶水同一板上的点胶间距等分，对点好胶的纤维板加压，将相邻的纤维板粘合一起构成纤维板组，粘合完成后将纤维板组两边固定，以稳定的拉力和速度进行拉伸，将粘合好的纤维板组拉伸成孔洞均匀的纤维板骨架；

(4)整板组装：先将纤维板骨架装入配套的纤维板框构成骨架组件，然后在上底板和下底板的内侧单面涂覆胶层，由上至下依次按上底板、骨架组件、下底板的顺序摆放，设定特定的压机参数，经压机压合，使纤维板框，纤维板骨架和上、下底板之间的结合强度达到需要的程度，制得高强度抗弯轻质复合结构板材。