[发明专利]一种高性能高铁铝型材

说明书

本发明公开了一种高性能高铁铝型材，铝型材的表面涂覆有粉末涂料，所述粉末涂料的原料包括聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、促进剂、增韧剂、填料、助剂、颜料；所述填料包括硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉。本发明具有优异的耐候性、耐盐雾、耐冲击性能。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体涉及一种高性能高铁铝型材。

背景技术

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。

铝型材表面喷涂粉末后，起到很好的防护性能装饰性能等作用，但是随着应用领域的扩大，目前的粉末涂料的耐候性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能已经不能很好地满足市场的需要，对更加优异的耐候、耐冲击、耐腐蚀性能显得非常重要和迫切。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能高铁铝型材，具有优异的耐候性、耐盐雾、耐冲击性能。

本发明提出了一种高性能高铁铝型材，铝型材的表面涂覆有粉末涂料，所述粉末涂料的原料包括聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、促进剂、增韧剂、填料、助剂、颜料；所述填料包括硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉。

优选地，所述粉末涂料的原料按质量分数包括：60-65wt％的聚酯树脂、4-5wt％的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.2-0.3wt％的促进剂、1-2wt％的增韧剂、8-15wt％的填料、2-10wt％的助剂、0.2-3wt％的颜料。

优选地，所述硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉的重量比为5-8：7-10：6-9。

优选地，所述粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、促进剂、增韧剂、硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉、助剂、颜料充分混合，破碎，然后进入挤出机挤出，压片，冷却，粉碎，然后筛分、包装，即得。

优选地，所述挤出机的加热温度控制在80-120℃。

优选地，粉碎成粒径为10-30μm的粉体。

优选地，所述改性石墨烯的制备工艺如下：将石墨烯和邻苯二甲酸二辛酯混合，超声处理，混合均匀后，冷却至-10到-4℃，边搅拌边滴加四氯化硅和三乙胺，搅拌均匀后，加热至回流5-7h，倒入水中，过滤、洗涤，置于50-65℃下烘干10-15h，得到改性石墨烯。

优选地，所述石墨烯、四氯化硅的质量体积比(g/mL)为3-5：1-2。

优选地，所述邻苯二甲酸二辛酯、四氯化硅、三乙胺的体积比为10-12：3-5：4-7。

本发明的高性能高铁铝型材，表面涂覆有粉末涂料，涂料的耐磨、抗腐蚀性能优异，能够提高铝型材材料的耐候性、耐盐雾和耐冲击性能，市场的需求。本发明中粉末涂料的原料包括聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、促进剂、填料等，以聚酯树脂作为成膜基料，采用硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉共同作为填料成分，异氰尿酸三缩水甘油酯作固化剂与促进剂搭配使用，使得本发明的耐冲击性能和耐盐雾性能优异，涂料不易脱落，其中的改性石墨烯在提高体系原料组分之间的相容性的同时还可提高涂料的耐腐蚀性能，进一步提高铝型材的耐冲击和耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高性能高铁铝型材，铝型材的表面涂覆有粉末涂料，所述粉末涂料的原料按质量分数包括：65wt％的聚酯树脂、4wt％的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.3wt％的促进剂、1wt％的增韧剂、15wt％的填料、2wt％的助剂、3wt％的颜料；其中，所述填料包括硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉；所述硫酸钡、改性石墨烯、钛白粉的重量比为8：7：9；