[发明专利]一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材及其生产方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材，由包覆层合金1、阻挡层合金、芯层合金和包覆层合金2按顺序层叠后轧制复合而成，其特征在于，所述阻挡层合金由以下质量分数的元素组成：0.5%～1.0%的Si、0.15%～0.7%的Fe、1.0%～2.0%的Mn、0.15%～0.2%的Mg、1.5%～3.5%的Zn、0～0.15%的Cu、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15%的其它元素，余量为Al；

所述的芯层合金由以下质量分数的元素组成：0.1%～0.8%的Si、0.15%～0.8%的Fe、0.15%～0.46%的Cu、0.5%～1.8%的Mn，0.35%～0.45%的Mg、0.05%～0.3%的Ti、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15重量%的其它元素，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀多层复合铝合金管材，其特征在于，所述的包覆层合金1和包覆层合金2为钎焊层合金材料。

3.根据权利要求1～2任一所述的高耐腐蚀多层复合铝合金管材，其特征在于，所述的阻挡层合金的复合比率为10%～25%，所述的包覆层合金1的复合比率为5%～15%，所述的包覆层合金2的复合比率为6%～15%。

4.根据权利要求3所述的高耐腐蚀多层复合铝合金管材，其特征在于，所述的多层复合铝合金管材的总厚度为0.15～0.5mm。

5.一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材的制备方法，其特征在于，包括步骤：（1）将阻挡层合金、包覆层合金1和包覆层合金2的铸锭分别切割铣面，在520～580℃均匀化处理，然后在470～500℃条件下热轧至所需厚度；将芯层合金铸锭切割铣面；（2）按复合比率要求，将步骤（1）处理后的包覆层合金2、芯层合金、阻挡层合金和包覆层合金1从下往上进行层叠；将4层材料连接组合，然后在470～500℃条件下热轧，轧制厚度为3～5mm；（3）将步骤（2）获得的复合材料进行冷轧，轧制厚度0.15～0.5mm；冷轧后成品在240～300℃退火1～3h；

所述阻挡层合金由以下质量分数的元素组成：0.5%～1.0%的Si、0.15%～0.7%的Fe、1.0%～2.0%的Mn、0.15%～0.2%的Mg、1.5%～3.5%的Zn、0～0.15%的Cu、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15%的其它元素，余量为Al；

所述的芯层合金由以下质量分数的元素组成：0.1%～0.8%的Si、0.15%～0.8%的Fe、0.15%～0.46%的Cu、0.5%～1.8%的Mn，0.35%～0.45%的Mg、0.05%～0.3%的Ti、单种含量≤0.05%且总含量≤0.15重量%的其它元素，余量为Al。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的包覆层合金1和包覆层合金2为钎焊层合金材料。

7.根据权利要求5～6任一所述的制备方法，其特征在于，所述的阻挡层合金的复合比率为10%～25%，所述的包覆层合金1的复合比率为5%～15%，所述的包覆层合金2的复合比率为6%～15%。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括阻挡层合金和芯层合金的熔炼过程：选择铝材、锌材、镁材，硅粉，以及Al-50%Cu、Al-10%Mn中间合金材料为原料，分别按照阻挡层合金、芯层合金的成分配比在熔化炉中熔炼，熔铸温度为720～780℃；加入除渣剂，扒渣；浇铸成阻挡层合金铸锭或芯层合金铸锭。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的铝材为质量分数≥99.95%的高纯铝材；所述的锌材为质量分数≥99.7%的高纯锌材；所述的镁材为质量分数≥99.7%的高纯镁材；所述的硅粉为质量分数≥99.7%的高纯硅粉。