[发明专利]一种原木输送线及原木直径检测方法

说明书

本发明公开了一种原木输送线及原木直径检测方法，包括型材支撑座，型材支撑座上设置有输送线部件，还包括阻挡机构、顶升机构和原木直径检测机构；阻挡机构包括阻挡气缸、阻挡气缸安装板、阻挡支撑杆、橡胶棒一、橡胶棒二和锁紧螺母，阻挡机构的作用是阻挡原木向前运动；顶升机构包括顶升安装板、顶升气缸座一、顶升气缸座二、顶升气缸、顶升过渡板和顶升块，顶升机构作用是使原木脱离双排链轮滚筒面；原木直径检测机构包括红外安装支撑件、红外发射源、环形支撑架和红外感光器件，原木直径检测机构作用是检测并计算出原木直径；利用红外红线和红外光敏电阻以及固定阻值的特性，控制箱总体测量并通过公式计算得出原木直径。

技术领域

本发明涉及一种原木加工技术，具体涉及一种原木输送线及原木直径检测方法。

背景技术

在原木加工过程中，对原木进行切段后，再对原木进行后续剖面、加工处理以及分类放置等工序，但是不同直径的原木在进行上述工序加工时，则需要更换不同的刀具甚至要到不同工位去加工，现有技术则需要工人停止当前工作，然后更换不同需求的刀具组合才能进行加工。

现有技术不足之处就在于如此频繁更换刀具，不仅浪费大量时间，对刀具和机床的损耗也是巨大的，并且加工效率很低。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术的不足之处，提供一种原木输送线及原木直径检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种原木输送线及原木直径检测方法，包括型材支撑座(1)、输送线部件、阻挡机构、顶升机构和原木直径检测机构；所述阻挡机构、顶升机构和原木直径检测机构安装在输送线部件上；各机构相对独立，所有机构的运动配合由控制箱总体(33)进行控制。

所述输送线部件包括输送线型材一(2)、输送线型材二(3)、型材挡边一(4)、型材挡边二(5)、双排链轮滚筒(6)、滚筒链条(7)、型材封板(8)、型材连接件(9)、电机链条(10)、电机安装板(11)、电机(12)、电机滚子链轮(13)、电机垫片(14)和电机封板(15)；所述输送线型材一(2)和输送线型材二(3)安装在型材支撑座(1)上；所述输送线型材一(2)、输送线型材二(3)和型材支撑座(1)之间均用型材连接件(9)连接；所述双排链轮滚筒(6)按一定间距安装在输送线型材一(2)和输送线型材二(3)之间；所述双排链轮滚筒(6)之间用滚筒链条(7)相连；所述型材封板(8)安装在输送线型材一(2)和输送线型材二(3)的两端；所述型材挡边一(4)安装在输送线型材一(2)上；所述型材挡边二(5)安装在输送线型材二(3)上；所述电机(12)安装在电机安装板(11)上；所述电机安装板(11)安装在型材支撑座(1)上；所述电机滚子链轮(13)安装在电机(12)输出轴上；所述电机垫片(14)安装在电机(12)输出轴，并且与电机滚子链轮(13)相连；所述电机封板(15)安装在电机(12)输出轴端，并且与电机垫片(14)相连；所述电机滚子链轮(13)和双排链轮滚筒(6)的链轮用电机链条(10)相连；所述双排链轮滚筒(6)上放置着原木(16)；所述电机(12)与控制箱总体(33)通过电线相连。

所述阻挡机构包括阻挡气缸(17)、阻挡气缸安装板(18)、阻挡支撑杆(19)、橡胶棒一(20)、橡胶棒二(21)和锁紧螺母(22)；所述阻挡气缸安装板(18)安装于输送线型材一(2)和输送线型材二(3)之间，且位于双排链轮滚筒(6)的下方；所述阻挡气缸(17)安装在阻挡气缸安装板(18)上；所述阻挡支撑杆(19)安装在阻挡气缸(17)上；所述橡胶棒一(20)和橡胶棒二(21)安装在阻挡支撑杆(19)上；所述锁紧螺母(22)安装在阻挡支撑杆(19)的两端；所述阻挡气缸(17)与控制箱总体(33)通过电线相连。