[发明专利]一种矩形调节螺母加工工艺

说明书

本发明公开了一种矩形调节螺母加工工艺。该调节螺母加工工艺，包括(1)将304热轧不锈钢圆棒经固溶处理；(2)将步骤(1)固溶处理后的圆棒经初步锻轧成接近最终成品的类方型长条；(3)将步骤(2)得到的类方型长条拉拔至成品螺母截面大小。该矩形调节螺母加工工艺，设计了固溶处理、初步锻轧、拉拔成型的工艺方法，通过固溶热处理使材料组织均匀，消除加工应力，提高材料综合性能；为提高拉拔过程的稳定性，先进行初步锻轧得类方型长条，初步提高强度，便于后续精拉成型；通过拉拔得到精确的外形尺寸，提高表面光洁度，同时得到较好的表面质量，精确控制拉拔减面率，达到期望的产品强度和硬度。

技术领域

本发明涉及一种矩形调节螺母加工工艺。

背景技术

高速地铁通过隧道等有空间限制的路段时，为减少安装空间需设计刚性接触网电气悬挂支架，由于高速地铁设计时速高，要求悬挂支架的强度高、尺寸精度高、寿命可靠性高。例如，在刚性接触网电气悬挂支架建设过程中使用的矩形调节螺母需要产品抗拉强度达到820MPa。目前，加工此类矩形调节螺母的方法为将304不锈钢圆棒进行车削等常规机加工后攻丝、钻孔，而304不锈钢不能进行热处理提高强度，所以这种方式虽然也能生产出符合尺寸要求的矩形调节螺母，但强度最高只有650MPa，达不到要求，并且生产效率特别低，尺寸一致性差。因此，本发明旨在提供一种矩形调节螺母加工工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明提供了一种生产效率高、产品强度符合要求的矩形调节螺母加工工艺，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种矩形调节螺母加工工艺，包括如下步骤：

(1)将304热轧不锈钢圆棒经固溶处理使材料组织均匀；

(2)将步骤(1)固溶处理后的圆棒经初步锻轧成接近最终成品的类方型长条；

(3)将步骤(2)得到的类方型长条拉拔至成品螺母截面大小；

(4)根据长度要求进行锯切、攻丝、打孔得到成品矩形调节螺母。

优选地，步骤(1)中所述固溶处理的具体方法为：升温至500-520℃下保温3.2-3.4小时，升温至860-880℃下保温2.2-2.4小时，升温至1050-1150℃下保温1.8-2.2小时，然后水冷至室温。

优选地，不锈钢圆棒到成品螺母的总减面率计算公式为：

优选地，步骤(2)中锻轧温度为880-920℃。

优选地，步骤(2)中锻轧工序的减面率为60-64％。

优选地，步骤(3)中拉拔工序的减面率为14-18％。

步骤(3)中拉拔时使用的拉丝模包括进口区、减径区、定径带和出口区，其中，

进口区为四个平面组成的喇叭状，前端直径大于后端直径，长度为22-27mm，锥角为58-62°；

减径区为四个平面组成的喇叭状，前端直径大于后端直径，长度为18-22mm，锥角为20-24°；

定径带截面形状为成品螺母形状；

出口区为四个平面组成的喇叭状，前端直径小于后端直径，长度为23-27mm，锥角为28-32°；

进口区、减径区、定径带、出口区的四个平面依次相互衔接。

优选地，拉丝模的前端和后端分别设有倒角。

本发明采用上述结构，具有以下优点：