[发明专利]一种散热型电抗器

说明书

本发明的一种散热型电抗器，包括铁芯和导电圈，导电圈折弯成螺旋状且绕在铁芯外。导电圈包括朝内贴住铁芯的内圈和朝外撑开的外圈，内圈和外圈沿纵向依次间隔排布，外圈与内圈之间留有绝缘间隙，保障绝缘性能稳定。导电圈裸露于空气，与空气直接接触散热，外圈与线芯之间留有散热间隙，结合风机朝导电圈吹风，在外圈和内圈之间形成紊流，可以及时将导电圈工作产生的热量驱散，提高整体散热性能。相比传统螺线管各圈依次贴住的技术，本实施例相邻的内圈和外圈之间存在绝缘间隙，减少在导电圈通电后因磁场的作用对导电圈内的涡流损耗。

技术领域

本发明涉及电抗器技术领域，具体涉及一种散热型电抗器。

背景技术

电抗器也叫电感器，导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而长直导体通电后电感较小，所产生的磁场不强，因此现有的电抗器一般用包有绝缘被的导线绕成螺线管，称空心电抗器。后来为了让螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。现有铁芯电抗器的螺线管自身各圈依次贴住螺旋，螺线管贴住铁芯的外侧，这样虽然螺线管与铁芯之间结构稳定，但是螺线管通电产生的热量大部分会传递给铁芯，热量积聚在铁芯中久久不能散去，散热效果差。再者，螺线管相邻两圈距离过小，在螺线管通电后因磁场的作用会在导体螺线管内形成涡流损耗。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种能够散热性能的散热型电抗器。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种散热型电抗器，包括铁芯和硬质的导电圈，导电圈与铁芯之间绝缘，导电圈折弯成螺旋状且绕在铁芯外，导电圈包括朝内贴住铁芯的内圈和朝外撑开的外圈，外圈与线芯之间留有散热间隙，且内圈和外圈依次间隔排布。

其中，导电圈采用铜材质或铝材质。

其中，铁芯为立方体，导电圈的弯曲形状与铁芯外形相匹配。

其中，包括用于朝导电圈吹风的风机。

其中，导电圈的纵截面呈宽扁状。

其中，外圈与内圈之间留有绝缘间隙。

其中，导电圈包裹有绝缘薄膜。

其中，铁芯表面喷涂有绝缘漆层。

其中，包括接线端子和防水接线盒，接线端子一端连接导电圈，另一端延伸至防水接线盒内，防水接线盒位于铁芯顶部。

其中，包括两组安装板，两组安装板分别卡在铁芯的两端部，每组安装板包括第一卡板、第二卡板和拉杆，第一卡板和第二卡板分别贴住线芯相对的两侧面，拉杆的两端分别连接第一卡板和第二卡板，以使得第一卡板和第二卡板共同夹紧铁芯。

本发明的有益效果：

本发明的散热型电抗器，与现有技术相比，导电圈包括朝内贴住铁芯的内圈和朝外撑开的外圈，内圈和外圈沿纵向依次间隔排布，当朝导电圈吹风时，能够在外圈和内圈之间形成紊流，可以及时将导电圈工作产生的热量驱散，提高整体散热性能。另外，相比传统螺线管各圈依次贴住的技术，本发明相邻的内圈和外圈之间存在绝缘间隙，减少在导电圈通电后因磁场的作用对导电圈内的涡流损耗。

附图说明

图1为实施例中的散热型电抗器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大视图。

附图标记：

铁芯1；

导电圈2、外圈21、内圈22、散热间隙23；

安装板3、第一卡板31、第二卡板32、拉杆33；

防水接线盒4；