[发明专利]超薄的电磁感应加热线圈防护方法

说明书

本发明公开了一种超薄的电磁感应加热线圈防护方法，属于钢铁制造领域基材防护领域，其特征在于：在预处理后的电磁感应加热线圈外依次刷涂表面活化剂、工作层料、缓热涂层胶和高温防水层。与现有技术相比较，本发明最终防护层厚度≤10mm，增加了工艺通道，且具备良好的高温绝缘性能及耐磨性，不开裂、抗热震，且不影响线圈加热效率。

技术领域

本发明涉及一种钢铁制造领域基材防护方法，特别是一种超薄的电磁感应加热线圈防护方法。

背景技术

ESP生产线无加热炉设计，为减少中间坯温降，保证轧制温度，设计采用电磁线圈感应加热的工艺设备。现有的常规电磁感应线圈使用的刚玉类耐材浇筑防护方法，但由于ESP工艺特性，产线电磁感应炉工作电压3000V、最大炉内温度达1200℃、单组功率3MW，升温速率高，刚玉类耐材在该种连续高热辐射、高电压、强热震、空气湿度大的工况环境下，存在寿命短、效果差、浇筑厚度大、容易开裂，维护困难等缺陷，严重制约正常生产需求。除此以外，由于空间受限，为保证正常工艺通道，浇筑耐材厚度要≤15mm，而刚玉耐材抗热震性能差，强度、抗侵蚀能力较差，当厚度小于15mm时，在热震、环境潮湿等综合作用下耐材易出现裂纹、脱落。耐材裂纹进入氧化铁后会导致线圈绝缘性能下降或发生线圈局部放电短路、脱落的耐材会划伤中间坯表面，影响产品质量。刚玉类耐材浇筑防护方法下，耐材使用寿命不稳定，仅为7-30天，故障率高、线圈修护任务繁重。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种超薄的电磁感应加热线圈防护方法，以期在厚度≤10mm的情况下，提高对线圈本体的防护能力，减少线圈维修维护量，避免防护材料脱落、避免发生产品质量事故。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种超薄的电磁感应加热线圈防护方法，其特征在于：在预处理后的电磁感应加热线圈外依次刷涂表面活化剂、工作层料、缓热涂层胶和高温防水层，其步骤包括：

S1、线圈预处理：采用超净喷砂去除线圈表面杂物；

S2、线圈刷涂表面活化剂；

S3、刷涂工作层：工作层总厚度约为4～5mm；

S4、刷涂缓热涂层胶：厚度为2～2.5mm；

S5、刷涂高温防水层：厚度为2～2.5mm；

所述的S3～5步骤施工为多次刷涂，每次刷涂厚度为0.5～1mm，刷涂后采用烘干，烘干温度100-200℃，干后涂敷下一层。

上述S1处理后的线圈表面清洁度达到Sa3.0；表面粗糙度Rz≥100μm。

上述S2中选用PH值在6左右的弱酸性活化液。

上述S3工作层溶质成分包括氧化铝、莫来石、氧化硅。

上述S4缓热涂层胶的材料含氧化钛、钇系稀土氧化物。

上述S5高温防水层的成分包括氧化铝、氮化硅。

上述S1的超净喷砂工序之前，还包括铜线圈校正和水系统密封测试

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明工艺有效的提高了对线圈本体的防护能力，具备良好的常温绝缘性能及高温绝缘性能：绝缘温度1200℃以上，抗高温氧化能力强，耐压电压首尾为3000V，匝间电压1500V，并且不影响线圈加热效率；

2、本发明最终防护层厚度≤10mm，确保正常工艺通道；

3、本发明防护层导热系数低可以维持线圈持续加热作业，减少线圈维修维护量，改进后寿命提高至6个月，年节省备件费用138万元。