[发明专利]化成产线及方法

说明书

本发明公开了化成产线及方法，涉及化成工艺技术领域。化成产线包括导轨、载板、隔板组件、控制单元和多个功能单元。隔板组件沿导轨形成多个可开启或关闭的空间，多个功能单元对应地设置于多个空间内。载板设置于导轨并能沿导轨运动，载板用于放置电芯并将电芯运送至空间内。功能单元包括温控模块和充放电模块，温控模块和充放电模块均与控制单元电连接，控制单元用于通过温控模块控制空间内的温度，控制单元还用于通过充放电模块对电芯充电或放电。本发明还提供一种化成方法。本发明提供的化成产线及方法具有降低升温能耗、降低产线造价、降低故障率和维护难度的特点。

技术领域

本发明涉及化成工艺技术领域，具体而言，涉及化成产线及方法。

背景技术

目前，锂离子电池的高温化成生产过程中，往往采用电芯、高温箱固定点位、充放电模块一一对应的方式。采用该种方式,有如下问题：电池换料过程中，高温烤箱需消耗电能重新升温，造成车间温度高、设备停运时间长等问题；为保证过程一致性，对充放电模块精度要求高，使得模块造价高且维护难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化成产线，其具有降低升温能耗、降低产线造价、降低故障率和维护难度的特点。

本发明提供一种关于化成产线的技术方案：

一种化成产线，包括导轨、载板、隔板组件、控制单元和多个功能单元。所述隔板组件沿所述导轨形成多个可开启或关闭的空间，多个所述功能单元对应地设置于多个所述空间内。所述载板设置于所述导轨并能沿所述导轨运动，所述载板用于放置电芯并将所述电芯运送至所述空间内。所述功能单元包括温控模块和充放电模块，所述温控模块和所述充放电模块均与所述控制单元电连接，所述控制单元用于通过所述温控模块控制所述空间内的温度，所述控制单元还用于通过所述充放电模块对所述电芯充电或放电。

可选地，所述隔板组件包括二围板和多个可移动隔板，二所述围板相对地设置于所述导轨的两侧，多个所述可移动隔板相互间隔地设置于二所述围板之间并围成多个所述空间，所述可移动隔板与所述围板滑动配合并用于开启或关闭所述空间。

可选地，所述隔板组件还包括驱动设备，所述驱动设备与所述控制单元电连接，所述驱动设备用于与所述可移动隔板传动连接，所述控制单元用于通过控制所述驱动设备控制所述可移动隔板开启或关闭。

可选地，所述温控模块包括加热器、温度计和数控模块，所述加热器和所述温度计均通过所述数控模块与所述控制单元电连接，所述加热器用于对所述空间加热，所述温度计用于检测所述空间内的温度。

可选地，所述充放电模块设置有连接装置，所述连接装置用于与至少一所述电芯电连接并用于对所述电芯充电或放电。

可选地，所述载板上设置有电芯夹具，所述电芯夹具用于固定所述电芯。

可选地，多个所述空间包括依次设置的第一空间、第二空间、第三空间、第四空间和第五空间，多个充放电模块包括均与所述控制单元电连接的搁置模块、恒流充电模块、恒压充电模块、恒流放电模块和恒压放电模块，多个所述温控模块包括均与所述控制单元电连接的第一温控模块、第二温控模块、第三温控模块、第四温控模块和第五温控模块。所述搁置模块和所述第一温控模块设置于所述第一空间，所述恒流充电模块和所述第二温控模块设置于所述第二空间，所述恒压充电模块和所述第三温控模块设置于所述第三空间，所述恒流放电模块和所述第四温控模块设置于所述第四空间，所述恒压放电模块和所述第五温控模块设置于所述第五空间。

可选地，所述控制单元包括上位机、充放电中位机和控温中位机，所述充放电中位机和所述控温中位机均与所述上位机电连接，所述搁置模块、所述恒流充电模块、所述恒压充电模块、所述恒流放电模块和所述恒压放电模块均与所述充放电中位机电连接，所述第一温控模块、所述第二温控模块、所述第三温控模块、所述第四温控模块和所述第五温控模块均与所述控温中位机电连接。