[发明专利]真空吸铸升液管压紧结构的改进

说明书

本发明是真空吸铸升液管压紧结构的改进。升液管在吸铸室内是利用法兰外径上的15°圆锥体，压紧内孔也制成相应圆锥体，靠锥面用压盖往下压紧，使升液管与铸型以及吸铸室的接触面的密封垫被压缩以实现密封。但升液管法兰外径极易粘连杂物，在用压盖压紧时极易影响压盖对升液管法兰高度配合的变化而影响铸型的密封，现在将圆锥受力面改为阶梯形平面受力面，压盖压紧后的高度变化相对于圆锥度就明显变化很小，能保持升液管的上端露出压盖的实现与铸型的密封。

技术领域

铸造工业反重力铸造中真空吸铸升液管压紧法兰结构的改进。

背景技术

在真空吸铸的装置中，铁水进入铸型腔的通道，是由插在铁水中的升液管中铁水通过升液管孔往上经升液管与铸型连通的法兰面进入型腔的。这个接合面的密封程度直接影响漏气和漏铁水，因此在接合面间还要垫密封垫再加压紧。压紧结构是采用升液管端法兰外径配以内孔呈锥度的压盖，压在升液管法兰面外圆锥度上，锥度为与升液管中心夹角15°，但锥面上稍有杂物或升液管浇注时留有残留物，都会影响压盖压下的高度，如压盖过高，就会使铸型和升液管法兰平面无法接触贴合，，密封垫无法压紧，导致真空度无法建立或铁水从贴合面间漏出。

发明内容

压盖与升液管法兰接触面加以改进，对压盖压紧后高度影响变小，使高度影响从1∶38降至1∶1。

技术方案是升液管的法兰外径由锥形改为阶梯形，压盖也相应改变内孔为阶梯形，使压盖下压时为平面接触，受力方向一致，同时平面也便于清理。

升液管法兰外缘由圆锥形(15°)改为阶梯形内孔后，由上小下大的两个圆柱形组成。这样在法兰上大圆柱形的上部端平面，就可以作为压盖压下时的受力面，压盖受力后能保持升液管上端露出压盖，以实现与铸型的密封。

本发明的显著效果是在法兰端平面的清理容易，在压盖压紧时受力与密封方向一致，不再是锥度的一个分力，同时也避免内外锥孔加工误差带来的接触不良现象，保持升液管上端面露出压盖，以实现和铸型的密封。

附图说明

图1是升液管法兰面与压盖装配剖视图。

其中，1.升液管 2.压盖 3.吸铸室下室 4.升液管法兰压紧面 5、6. 密封垫 7.挡圈 8.铸型

具体实施方式

真空吸铸升液管压紧结构的改进，升液管1的法兰外径由锥形改为阶梯形，使压盖2在压下时受力为平面直接接触受力，受力与方向一致。升液管 1外缘由15°圆锥面改为阶梯形内孔，为上小下大的两个圆柱体组成，这样在升液管1大圆柱面4，就作为压盖2压下时的受力面，压盖2压紧后能保持和升液管1的端面露出压盖，实现与铸型的密封。