[发明专利]小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具

说明书

提供一种小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具，具有夹具手柄Ⅰ、夹具手柄Ⅱ、夹具本体；夹具本体的轴向圆形中心通道一端制有旋合后盖螺钉的内螺纹，另一端制有匹配并限位卡挡固定待紧固螺母的内六方螺母固定孔；夹具本体先后插入顶针和弹簧，内螺纹旋合后盖螺钉以封堵，顶针从夹具本体另一端伸出且顺次套装待紧固螺母、弹簧垫片、平垫片，通过压紧、对顶、旋拧动作即可实现箱外待紧固螺钉与箱内待紧固螺母的旋合紧固连接。本发明夹具结构简单、手持方便、安装便捷、快速、高效，同时具备一定通用性，可满足小空间箱体内外螺母螺钉紧固组件的快速旋合紧固连接安装需求。

技术领域

本发明属作业运输手动安装的装配夹具技术领域，具体涉及一种小空间箱内螺母与箱外螺钉快速紧固安装用夹具。

背景技术

现有技术下，为了在小型型小铸件箱体内牢固地固定插头、变压器、滤波器等部件，通常广泛采用螺钉配合螺母安装的方式来紧固。而且从外形美观角度考虑，待紧固螺钉多采用从箱体外表面向箱体内插入，并配合平垫片6、弹簧垫片5以及螺母4从箱体内一一串在、旋在待紧固螺钉之上，之后旋拧箱内螺母来实现螺钉与螺母的配合以起到牢固紧固箱内器件安装的目的。实际操作过程中，由于箱体内空间狭小、情况复杂、受箱体内各种元器件本身，以及箱内加强筋的阻碍，螺母的旋动，螺母与平垫片6、弹簧垫片5、箱体固定孔四者之间的对准预定位，均使箱体内、外螺母与螺钉的紧固配合安装过程变得缓慢，极大地影响着箱内元器件的装配效率。对此，目前通常采用两种方法解决此问题。第一种：针对箱内空间狭小、器件本身妨碍固定孔的安装，导致两个手指与标准套筒扳手无法到达的位置安装而言，通常借用一根直径小于通孔直径的木棍(或铁棍)，先从箱体外穿过箱体固定孔，再穿过待固定器件上的固定孔，且必须伸出较长距离，这时在箱内可一目了然地看到伸出的木棍(或铁棍)端头，然后将平垫片6、弹簧垫片5及螺母4依次按顺序一一套在木棍(或铁棍)上；然后，用一根指头尖按压箱内螺母外侧端并将螺母按压抵紧在箱体侧壁以使其定位，同时另一只握住木棍的手必须向箱外慢慢抽调回退木棍(或铁棍)；最后，拿上螺钉从箱体外插入固定孔，并穿过箱内预先定好位的螺母4并旋动螺母4，才能实现箱体外待紧固螺钉与箱体内指尖一直用力按压定位的螺母之间的准确配合；之后，还要再用尖嘴钳钳住螺母，才能使箱体内、外侧壁的螺钉和螺母之间紧固配合。这种方法的缺点在于：1)必须要掌握一定的技巧，操作难度较大，即向箱外慢慢抽调木棍(或铁棍)的过程两只手必须相互配合，一旦回退失败，极易滑手从而导致平垫片6、弹簧垫片5、螺母4掉入箱内，导致安装失败；2)回退木棍(或铁棍)时，极易导致原本同轴对准的螺母和箱体通孔之间出现二次滑动位移，导致螺母和通孔定位失败，影响箱体内、外螺钉和螺母的准确定位配合，导致必须重新定位箱内螺母；3)按压费力，即使箱内螺母与螺孔定位准确，在箱外螺钉旋动配合安装之前，指尖必须一直持续用力按压螺母4、弹簧垫片5、平垫片6，而该过程颇为费力。可见，上述任一操作过程出现失误，均会导致安装失败，并降低安装效率；且失误几率颇大；而且，每安装一次螺钉，都要两只手在较高熟练度以及技巧性的前提下协调地配合动作才能完成；且整个安装过程需要频繁更换多种辅助工具(如尖嘴钳、木棍或铁棍)，过程复杂，后续紧固螺母时还需要钳子加持住方可完成一次螺钉与螺母的固定，颇为不易。除第一种借助木棍或铁棍与固定孔定位，再串上弹簧垫片和平垫片，之后用手指尖按压螺母、弹簧垫片和平垫片，最后使用尖嘴钳夹紧螺母旋拧紧配合螺母和螺钉的紧固安装过程外，第二种螺钉螺母的安装过程为：针对固定孔与箱体加强筋过近等问题的螺母和螺钉的紧固安装，通常采用制作专用“L”型套筒的工装夹具方法来解决。其中，夹具套筒壁制作时尽量薄，并通过增高、延长“L”型套筒夹具杆杆体的方式来避让箱体内的加强筋或其他障碍。但是，制作“L”型套筒用于紧固安装螺钉和螺母的缺陷在于：1)定位和装配的效率仍旧较低；因为制作好的专用“L”型套筒只能适配套装螺母，却不能夹持或套装平垫片6以及弹簧垫片5，这就导致平垫片6、弹簧垫片5在螺母和螺钉旋拧配合紧固之前，仍需预先将平垫片、弹簧垫片一一串在螺钉的螺杆上，但是通常穿过箱体固定孔后伸入箱体内的螺钉有效旋合长度有限，加上遇到空间狭小的地方，在平垫片6、弹簧垫片5被螺母4压紧之前，伸入箱内的螺钉不具有足够的杆体长度能够牢固地挂接平垫片6和弹簧垫片5，从而导致套装平垫片6、弹簧垫片5的过程十分费时费力，失败几率较大，仍易掉入箱内，致使安装失败，进而拖慢安装进度，转配不易；2)专用“L”型套筒的制作成本较高，但与之对应的使用便捷性却并不理想；这是因为每个箱体内安装的器件不同，高低大小不同，必须制作不同高度的L”型套筒夹具杆体来避让障碍物的阻挡；而制作不同尺寸型号规格的“L”型套筒夹具杆体，必然会增加夹具制作成本。对此，现提出如下技术方案。