[发明专利]一种使用低浓度磷酸加工油脂的方法

说明书

本发明公开了一种加工油脂的方法，包括使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶的步骤。本发明通过降低油脂脱胶工艺所用的磷酸溶液的浓度，提高磷酸溶液体积，从而提高磷酸与油品混合接触面积，最终提高混合效率，充分发挥磷酸螯合非水化磷脂的作用。本发明的方法降低了化学精炼油脂的磷脂含量，同时也降低了磷酸、碱液辅料的消耗，最终降低油品因化学反应所致的损耗，提高产品得率。

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体涉及去除油脂中磷脂的方法。

背景技术

在油脂加工过程中，通常需要通过化学精炼工艺去除毛油中的杂质。磷脂作为毛油中常见的杂质，可分为水化磷脂和非水化磷脂。毛油中所含的磷脂会损害油脂制品的风味性和稳定性，并会导致油脂在使用时发生起泡现象。

去除油脂中磷脂的工艺被称为脱胶。水化磷脂可以通过向毛油中加入适量水后，使水化磷脂吸水絮凝，进而采用沉降或离心等方法去除。然而，因油料欠熟、变质及加工等因素产生的非水化磷脂不溶于水，需要添加一些加工助剂使非水化磷脂转化成水化磷脂以便于去除。常用的脱胶手段是向毛油中加入一定量的磷酸和水后进行搅拌分离。磷酸能起到改变非水化磷脂结构的作用，使之转变为非油溶性的磷脂酸状态。在对毛油进行磷酸脱胶后，需要向油脂中加入一定量的碱液，将其酸碱度调至中性，得到中和油。在酸、碱处理的过程中，少量的油脂会发生化学反应，带来油脂损耗，降低产品得率。

目前常规的磷脂脱除工艺中，常用的磷酸溶液浓度为75～85重量％。由于不同毛油的磷脂含量不同，对应于加工不同毛油，磷酸溶液的消耗量(以单位质量的毛油消耗浓度为85重量％的磷酸溶液的质量百分比为计)有所差别：高磷豆油(磷脂含量大于600ppm)约为0.05％，脱胶豆油(磷脂含量小于150ppm)约为0.03％，脱胶菜油(磷脂含量小于150ppm)约为0.05％，玉米毛油(磷脂含量大于400ppm)约为0.05％；加工超量碱液的用量一般控制在理论碱用量的20％～30％。磷酸和碱液的消耗有待降低。

因此，本领域需要一种能够降低脱胶、碱炼工艺中磷酸、碱液的消耗，同时提高产品得率的油脂加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过降低油脂脱胶工艺所用的磷酸溶液的浓度，提高磷酸溶液体积，从而提高磷酸与油品混合接触面积，最终提高混合效率，充分发挥磷酸螯合非水化磷脂的作用。本发明的方法降低了化学精炼油脂的磷脂含量，同时也降低了磷酸、碱液辅料的消耗，最终降低油品因化学反应所致的损耗，提高产品得率。

本发明提供一种油脂脱胶方法，所述方法包括使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。

在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(500～5000)：1。

在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～50重量％。

在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～40重量％。

在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(1000～5000)：1。

在一个或多个实施方案中，单位质量的油脂脱胶中磷酸的用量≤0.7kg/t，优选≤0.5kg/t，更优选≤0.4kg/t。

本发明还提供一种油脂加工方法，所述方法包括脱胶步骤和碱炼步骤，其中，所述脱胶步骤使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。

在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(500～5000)：1。

在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～50重量％。

在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～40重量％。

在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(1000～5000)：1。